一种新型放水开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，特别涉及一种新型放水开关。

背景技术：

目前市场上用于油、水上的放水开关，放水开关是芯子与阀中心穿插孔是采用锥度成型的，钻孔精确度差，不方便测量尺寸，后期不便于修改尺寸，组装不方便，产品的性能、稳定性、密封性差，所以需要一种新型放水开关才能解决这些问题。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型放水开关。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型放水开关，包括阀杆和阀体，所述的阀体一侧设有螺纹连接头，另一侧设有出水头，所述的阀体、螺纹连接头和出水头均设有通孔，且阀体、螺纹连接头和出水头内的通孔相连通，所述的阀体上设有插孔，所述的插孔与阀体的通孔相连通，且插孔一端孔径大于另一端孔径，插孔的内表面为光滑的面；所述的阀杆从插孔孔径大的一端插入，所述的阀杆插入插孔一端的支架小于另一端直径，所述的阀杆由上至下设有三个直径依次从大到小排列的台阶面，中层的台阶面上设有第一锥形面和第二锥形面，第一锥形面和第二锥形面之间设有平面，且第一锥形面的最大直径大于第二锥形面的最大直径，第一锥形面的最小直径与第二锥形面的最大直径相等。

所述的阀杆最小直径大于或等于3mm，最大直径小于或等于17mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型放水开关，针对市场放水开关是芯子与阀中心穿插孔是采用锥度成型的，我们改进是芯子与阀中心穿插孔是两头锥度，中间直线设中心点，使两头锥度直线下来在中心点地方对接，便于钻孔精确度，好测量尺寸，减少测量操作尺寸难度，好修改，好打孔，易组装，产品的性能与试压更稳定，不易漏水，漏气，漏油等现象。

附图说明

图1为本实用新型的阀体结构示意图；

图2为本实用新型的阀杆结构示意图。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种新型放水开关，包括阀杆1和阀体2，所述的阀体2一侧设有螺纹连接头，另一侧设有出水头，所述的阀体2、螺纹连接头和出水头均设有通孔3，且阀体、螺纹连接头和出水头内的通孔3相连通，所述的阀体上设有插孔4，所述的插孔4与阀体2的通孔3相连通，且插孔4一端孔径大于另一端孔径，插孔4的内表面为光滑的面；所述的阀杆从插孔4孔径大的一端插入，所述的阀杆1插入插孔4一端的支架小于另一端直径，所述的阀杆1由上至下设有三个直径依次从大到小排列的台阶面，中层的台阶面上设有第一锥形面5和第二锥形面6，第一锥形面5和第二锥形面6之间设有平面7，且第一锥形面5的最大直径大于第二锥形面6的最大直径，第一锥形面5的最小直径与第二锥形面6的最大直径相等。

所述的阀杆1最小直径大于或等于3mm，最大直径小于或等于17mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型放水开关，针对市场放水开关是芯子与阀中心穿插孔是采用锥度成型的，我们改进是芯子与阀中心穿插孔是两头锥度，中间直线设中心点，使两头锥度直线下来在中心点地方对接，便于钻孔精确度，好测量尺寸，减少测量操作尺寸难度，好修改，好打孔，易组装，产品的性能与试压更稳定，不易漏水，漏气，漏油等现象。

1、准备模具与夹具；2、把半成品放入夹具中夹紧；3、在机床加工按程序外圆，锥度直线中心点车床芯子，同样方法用机床钻头车床出阀体中心穿插孔；4、加工程序完成，产品成型后，进行测量，合格后松开夹具拿出产品；5、把阀杆与阀体相互对接，装配成功。