一种尖尾铝铆钉的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种新型尖尾铝铆钉。

背景技术：

现有铝铆钉在嵌入时，常会出现导入方向偏移的问题，这样不仅影响最终的铆接效果，还使其无法满足自动化铆接要求，因而传统铝铆钉无法适应自动化铆接的发展趋势。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种尖尾铝铆钉，以解决现有铆钉导向不稳，不满足自动化铆接要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种尖尾铝铆钉，其中，包括铝钉杆和设置在铝钉杆顶端的铝钉帽，所述铝钉杆尾端设置为锥形尖尾。

所述的尖尾铝铆钉，其中，所述锥形尖尾长度占铝钉杆长度的1/4到1/3。

所述的尖尾铝铆钉，其中，所述锥形尖尾长度占铝钉杆长度的1/3。

所述的尖尾铝铆钉，其中，所述锥形尖尾的侧面倾斜角度为75度。

所述的尖尾铝铆钉，其中，所述锥形尖尾的锥度为1:2。

所述的尖尾铝铆钉，其中，所述铝钉帽对应铝钉杆的底面为平面，其顶面为中心凸起的斜坡面。

有益效果：本实用新型提供一种尖尾铝铆钉，该尖尾铝铆钉能够在铆钉嵌入时具有导向作用，方便了操作，提高了铆钉导向的稳定性，且为实现自动化铆接提供了有利条件，使得该铝铆钉可直接应用于薄板的自动化铆接。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中尖尾铝铆钉的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中尖尾铝铆钉的端面侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种尖尾铝铆钉，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1 和图2所示的一种尖尾铝铆钉，其包括铝钉杆200和设置在铝钉杆顶端的铝钉帽100，所述铝钉杆尾端设置为锥形尖尾300。通过锥形尖尾能够使铝铆钉在嵌入时有更好的导向作用，避免导向偏移问题。

优选的是，所述锥形尖尾长度占铝钉杆长度的1/4到1/3。所述铝钉杆与锥形尖尾为一体成型，即铝钉杆可通过切削形成锥形尖尾，所述锥形尖尾长度占铝钉杆长度的1/4到1/3时，所述铆钉具有最佳的导向作用，因而其最适合自动化铆接作业。其中最佳实施例中，所述锥形尖尾长度占铝钉杆长度的1/3。该参数下的铝铆钉最有利于操作使用。

另外，所述锥形尖尾的侧面倾斜角度为75度。且所述锥形尖尾的锥度为1:2。锥侧面75度倾斜角度同样为实现较佳的导向作用而设置，同理，设置锥度为1:2的锥形尖尾同样能够最大程度确保铝铆钉具有最佳的导向稳定性，同时这样的铝铆钉在保证铆接质量的前提下能够轻易穿透薄板，方便了其使用，也使其适应自动化铆接的需要。

具体的，所述铝钉帽对应铝钉杆的底面为平面，其顶面为中心凸起的斜坡面。

本实用新型提供一种尖尾铝铆钉，该尖尾铝铆钉能够在铆钉嵌入时具有导向作用，方便了操作，提高了铆钉导向的稳定性，且为实现自动化铆接提供了有利条件，使得该铝铆钉可直接应用于薄板的自动化铆接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。