一种绣花机连杆专用轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种绣花机连杆专用轴承。

背景技术：

绣花机是一种用于绣花的机械，当绣花刚开始脱离手工刺绣时，绣花机采用传统缝纫机换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停上下进出，再加上手持用绣框绷紧布，来回运动实现绣花，现代绣花机原理为：先用刺绣CAD软件制版，生成样版后，将载有刺绣程序及花样的盘片先后分别放入电脑磁盘驱动器中，在程序控制下，电脑将花样坐标值换成与绷框X、Y方向位移量相当的电信号，带动机针作上下运动，从而使刺绣连续地进行下去，完成花样的电脑刺绣。然而现有的绣花机机头工作时伴随有轴向跳动的现象，导致机头绣针出现刺绣误差，影响产品绣花效果，如中国专利文献中披露的申请号201420097273.8，授权公告日2014年08月27日，实用新型名称“绣花机大连杆轴承”；采用了双组或单组滚珠轴承替代滚针轴承，来保证绣花机连杆机构运行稳定性和降噪，而滚珠轴承运行的稳定效果，在于轴承滚子在轴承沟道内的运行稳定性，上述专利申请中采用的滚珠轴承并未对轴承滚子以及滚子运行轨道进行进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种绣花机连杆专用轴承，通过对轴承滚子与轴承内外圈的滚子运行沟道的配合改进，有效防止了现有的绣花机机头工作时出现的轴向跳动现象，更好的提高了绣花机机头连杆机构的运行稳定性。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种绣花机连杆专用轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间设有轴承滚子，且在轴承外圈的内侧面设有轴承外圈滚槽，外侧圆弧面连接一臂体，在轴承内圈的外侧面设有轴承内圈滚槽，所述轴承滚子为球形体，所述轴承外圈滚槽和轴承内圈滚槽为弧形凹槽，且轴承滚子与轴承外圈滚槽的槽底相切接触，轴承滚子与轴承内圈滚槽的槽面两点位置相切接触，该槽面两相切点位置关于轴承滚子中心轴线对称布置，且与轴承滚子中心轴线成25⁰角。

进一步地，所述臂体的顶端设置连接部，所述连接部的中心设置连接通孔。

进一步地，所述臂体为一端大，另一端小的三角形结构，其中大头端与轴承外圈连接，小头端与连接部连接。

进一步地，所述连接通孔为圆形孔。

进一步地，所述所述轴承滚子嵌装在轴承保持架内，且在轴承滚子的两侧设有与轴承外圈和轴承内圈连接的挡尘圈。

进一步地，所述轴承外圈在轴承外圈滚槽的两侧设有固定挡尘圈的外圈卡槽。

进一步地，所述轴承内圈在轴承内圈滚槽的两侧设有固定挡尘圈的内圈卡槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：轴承的结构特别是运行部分的结构设计的合理性，对轴承运行的有效性和稳定性具有很大影响，而轴承运行的稳定与否，直接影响整机设备的运行效果，针对绣花机机头连杆机构所用轴承，根据实际使用场景，对轴承滚子与轴承内外圈的滚子运行沟道的配合进行改进，有效防止了现有的绣花机机头工作时出现的轴向跳动现象，更好的提高了绣花机机头连杆机构的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型绣花机连杆专用轴承的剖面结构示意图；

图2为本实用新型绣花机连杆专用轴承的主视图；

图3为本实用新型轴承外圈的剖面结构示意图；

图4为本实用新型轴承内圈的剖面结构示意图。

其中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、轴承保持架；4、轴承滚子；5、挡尘圈；6、臂体；7、连接部；8、通孔；9、轴承外圈滚槽；10、外圈卡槽；11、承内圈滚槽；12、内圈卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种绣花机连杆专用轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，所述轴承外圈1和轴承内圈2之间设有轴承滚子4，且在轴承外圈1的内侧面设有轴承外圈滚槽9，外侧圆弧面连接一臂体6，在轴承内圈2的外侧面设有轴承内圈滚槽11，所述轴承滚子4为球形体，所述轴承外圈滚槽9和轴承内圈滚槽11为弧形凹槽，且轴承滚子4与轴承外圈滚槽9的槽底相切接触，轴承滚子4与轴承内圈滚槽11的槽面两点位置相切接触，该槽面两相切点位置关于轴承滚子4中心轴线对称布置，且与轴承滚子4中心轴线成25⁰角，所述臂体6的顶端设置连接部7，所述连接部7的中心设置连接通孔8，所述臂体6为一端大，另一端小的三角形结构，其中大头端与轴承外圈1连接，小头端与连接部7连接，所述连接通孔8为圆形孔，所述所述轴承滚子4嵌装在轴承保持架3内，且在轴承滚子4的两侧设有与轴承外圈1和轴承内圈2连接的挡尘圈5，所述轴承外圈1在轴承外圈滚槽9的两侧设有固定挡尘圈5的外圈卡槽10，所述轴承内圈2在轴承内圈滚槽11的两侧设有固定挡尘圈5的内圈卡槽12。

实施例1

本轴承应用于绣花机的机头连杆机构，该型绣花机通过机头的绣针上下运动实现刺绣，而在绣花机机头工作时出现轴向跳动的现象时，将导致机头绣针出现刺绣误差，影响产品绣花效果，可见机头绣针运行的稳定性，对产品质量影响很大，针对绣花机机头出现的轴向跳动的现象，技术人员进行了分析，主要是机头机构转动所用的轴承不适合，技术人员根据现场使用场景，对轴承的结构进行了改进，将保证轴承滚子4圆球度合格的情况下，对轴承外圈1内侧面上的轴承外圈滚槽9，以及轴承内圈2外侧面上的轴承内圈滚槽11组成的轴承沟道的进行重新设计，主要是改变了轴承外圈滚槽9和轴承内圈滚槽11的槽体表面圆弧度，保证轴承滚子4与轴承沟道三点接触，其中轴承滚子4与轴承内圈滚槽11的槽面两点相切接触，两相切点与轴承滚子中心轴线都成25⁰角，且轴承滚子4刚好与轴承外圈滚槽9的槽底部相切，通过保证轴承滚子4与轴承沟道合适角度的三点接触，同时轴承通过在轴承外圈1外侧面上的臂体6与机头的连杆机构连接，有效防止了现有的绣花机机头工作时出现的轴向跳动现象，更好的提高了绣花机机头连杆机构的运行稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。