一种具有防气蚀罩的阀结构的制作方法

本实用新型涉及流体阀，尤其涉及一种具有防气蚀罩的阀结构。

背景技术：

水力控制阀就是水压控制的阀门，它由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成，它以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节。根据使用方式的不同，可以实现减压稳压、泄压持压缓闭止回以及快速切断(类似于电磁阀)等功能。

水力控制阀按结构可分为隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差△P为动力，由导阀控制，使隔膜(活塞)液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭或处于调节状态。当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，所以将主阀阀盘推到完全开启的位置；当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力水不能排到大气或下游低压区时，作用在隔膜(活塞)上方的压力值就大于下方的压力值，所以就会把主阀阀盘压到完全关闭的位置；当隔膜(活塞)上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时，主阀阀盘就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和可调导阀的联合控制作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜(活塞)上方控制室的压力值，控制阀盘的调节位置。

具有上述特性的阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，易发生水锤(水的冲击压)，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。另外当阀在高压差或高流速时，经常会气蚀，造成过大的噪声和振动，从而损坏阀和相关管道

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防气蚀罩的阀结构，其能解决现有技术中阀经常会气蚀，造成过大的噪声和振动的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有防气蚀罩的阀结构，所述阀结构包括阀壳体，所述阀壳体上设置有流体入口通道和流体出口通道，所述流体入口通道位于所述流体出口通道的上游，所述流体入口通道与所述下腔室连通，所述流体出口通道与上腔室连通，所述上腔室和下腔室的连通口处设置有防气蚀罩组件，所述阀壳体中且位于所述上腔室的上方具有与上腔室分隔的压力腔，所述压力腔通过外接管件与所述流体出入口通道处连通，所述压力腔中设置有在压力作用下移动的弹性隔膜，所述弹性隔膜与阀杆的一端连接，所述阀杆的另一端穿过上腔室与防气蚀罩组件连接。

优选的，所述防气蚀罩组件包括外防气蚀罩和内防气蚀罩，所述外防气蚀罩为顶部开口的杯状部件，所述外防气蚀罩的壁部且靠近底部的位置设置有第一通槽，所述内防气蚀罩的底部开口的杯状部件，所述内防气蚀罩从所述外防气蚀罩的顶部开口中伸入外防气蚀罩中且所述内防气蚀罩的外壁与所述外防气蚀罩的内壁相配合，所述内防气蚀罩的上壁部设置有第二通槽，所述外防气蚀罩位于所述上腔室和下腔室的连通口处且所述外防气蚀罩固定在所述阀壳体上。

优选的，所述第二通槽为斜向槽。

优选的，所述内防气蚀罩与所述阀杆的下端连接。

优选的，所述流体入口通道为上游，所述流体出口通道为下游，所述流体入口通道和流体出口通道位于同一水平面上，所述防气蚀罩组件及所述压力腔与所述流体出口通道呈60度夹角。

优选的，所述上腔室和压力腔之间设置有顶盖，所述顶盖和内防气蚀罩之间设置有弹簧。

优选的，所述顶盖的下表面设置有第一凸起部，所述阀瓣的顶部设置有第二凸起部，所述弹簧的一端套设在第一凸起部，另一端套设在第二凸起部。

优选的，所述下腔室中设置有过滤网。

优选的，所述过滤网为筒体结构，所述过滤网的一端入口正对着所述流体入口通道，所述过滤网的另一端压靠在所述下腔室的一侧端盖上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在流体通过的时候使得流体压力减少并使气蚀最小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例中防气蚀罩组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内防气蚀罩的结构示意图；

图中：1、阀壳体；2、流体入口通道；3、过滤网；4、端盖；5、流体出口通道；6、第一连通孔；7、阀杆；8、上压板；9、腔盖；10、第二连通孔；11、压力腔；12、防气蚀罩组件；13、上腔室；14、下腔室；15、顶盖；16、弹性隔膜；17、外防气蚀罩；18、底部；19、内防气蚀罩；20、第一通槽；21、第二锁紧螺母；22、第二防松螺栓；23、弹簧；24、第一锁紧螺母；25、第一防松螺栓；26、下压板；27、第二通槽；28、第一凸起部；29、第二凸起部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示为本实用新型一种具有防气蚀罩的阀结构，所述阀结构包括阀壳体1，所述阀壳体1上设置有流体入口通道2和流体出口通道5，所述流体入口通道2位于所述流体出口通道5的上游，所述流体入口通道2与所述下腔室14连通，所述流体出口通道5与上腔室13连通，所述上腔室13和下腔室14的连通口处设置有防气蚀罩组件12，所述阀中位于所述上腔室13的上方具有与上腔室13分隔的压力腔11，所述压力腔11通过外接管件与所述流体出入口通道处连通，所述压力腔11中设置有在压力作用下移动的弹性隔膜16，所述弹性隔膜16与阀杆7的一端连接，所述阀杆7的另一端穿过上腔室13与防气蚀罩组件12连接，上腔室13、下腔室14以及流体入口通道2和流体出口通道5的设置可以有效地降低气蚀的作用。

防气蚀罩组件12包括外防气蚀罩17和内防气蚀罩19，所述外防气蚀罩17为顶部开口的杯状部件，所述外防气蚀罩17的壁部且靠近底部18的位置设置有第一通槽20，所述内防气蚀罩19的底部开口的杯状部件，所述内防气蚀罩19从所述外防气蚀罩17的顶部开口中伸入外防气蚀罩17中且所述内防气蚀罩19的外壁与所述外防气蚀罩17的内壁相配合，所述内防气蚀罩19的上壁部设置有第二通槽27，所述外防气蚀罩17位于所述上腔室13和下腔室14的连通口处且所述外防气蚀罩17固定在所述阀壳体1上。

第二通槽27为斜向槽。

内防气蚀罩19与所述阀杆7的下端连接。

流体入口通道2为上游，所述流体出口通道5为下游，所述流体入口通道2和流体出口通道5位于同一水平面上，所述防气蚀罩组件及所述压力腔与所述流体出口通道呈60度夹角，该设置可以更好地使防气蚀罩组件起作用从而有效降低气蚀。

上腔室13和压力腔11之间设置有顶盖15，所述顶盖15和内防气蚀罩19之间设置有弹簧23。

顶盖15的下表面设置有第一凸起部28，阀瓣的顶部设置有第二凸起部29，所述弹簧23的一端套设在第一凸起部28，另一端套设在第二凸起部29，该结构可以有效给弹簧23定位。

下腔室14中设置有过滤网3。

过滤网3为筒体结构，所述过滤网3的一端入口正对着所述流体入口通道2，所述过滤网3的另一端压靠在所述下腔室14的一侧端盖4上，该过滤网3的两端开口，并且在壁部设置有过滤孔，该过滤网3不仅可以起到过滤作用，防止大的杂质进入到防气蚀罩组件12造成堵塞，而且其还具有一顶的降压作用，同时，本实施例中的过滤网3的安装方式简单，结构更加合理。

本实施例中，流体出口通道5的壁部设置有第一连通孔6，而本实施例中，顶盖15上安装有腔盖9，顶盖15和腔盖9之间的空间为压力腔11，在腔盖9上设置有第二连通孔10，第一连通孔6通过减压导阀和第二连通孔10连接，第二连通孔10通过外接管件连接使得流体入口通道2和压力腔11中的压力一致。

还有，本实施例中，弹性隔膜16的边缘置于顶盖15和腔盖9之间，并且弹性隔膜16的上表面设置有上压板8，弹性隔膜16的下表面设置有下压板26，阀杆7的上端与上压板8和下压板26连接，更具体地说，本实施例中阀杆7的上端依次穿过下压板26、弹性隔膜16和上压板8，并且在阀杆7的顶端设置有第一锁紧螺母24，而且第一锁紧螺母24的顶部设置第一防松螺栓25，该第一防松螺栓25穿过第一锁紧螺母24的顶端与阀杆7的顶端连接，阀杆7的下端穿过内防气蚀罩19，且阀杆7的底端设置有第二锁紧螺母21，该第二锁紧螺母21的下端面上设置有第二防松螺栓22，该第二防松螺栓22穿过第二锁紧螺母21的端部与阀杆7的下端面连接，该结构可以有效防止阀杆7在运动过程中松动脱落。

本实施例中，水经过流体入口通道2进入的时候，在经过外防气蚀罩17的第一通槽20以及经过内防气蚀罩19上的第二通槽27，在此过程中实现多次减压，降低气蚀。

本实施例在工作的时候，水流经过流体入口通道2进入阀体内部，流经过滤网3到达防气蚀罩组件12位置处，通过外防气蚀罩17的第一通槽20进入外防气蚀罩17的内腔，再沿其周向壁向上进入内防气蚀罩19的内腔，由此推动内防气蚀罩19相对于外防气蚀罩17移动，同时带动阀瓣以及阀杆7向上移动，顶部的弹性隔膜16与上压板、下压板也同时在向上移动。

本实施例中的阀结构包括阀壳体1的设计更加合理，防气蚀罩组件12与阀壳体1结合能有效降低气蚀。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。