一种内迫膨胀螺栓的制作方法

本实用新型涉及螺栓领域，具体地说，涉及一种内迫膨胀螺栓。

背景技术：

目前用于固定于墙体的螺栓，大多采用拉爆螺丝；由于拉爆螺丝的卷管对外膨胀体积有限，致使拉爆螺丝与墙体的之间的摩擦力有限；其次拉爆螺丝在使用时，有安全隐患；如果固定过程中螺丝有回退的动作。可能导致卷管回缩，螺丝的锥形端部不能再次进入卷管内部，从而不能形成对卷管的抵压，螺丝和卷筒一同从墙体的安装孔中推出，进而造成固定失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种内迫膨胀螺栓，可以避免卷管不能顺利膨胀的问题，且固定方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内迫膨胀螺栓，包括筒状的壳体，壳体包括分别位于两端的连接端和膨胀端以及位于中间的连接部，所述膨胀端设有至少两条缝隙，膨胀端的内侧面呈锥形，膨胀端的横截面的内径至内向外逐渐减小；连接部内套设有弹芯，弹芯包括与膨胀端相配合的挤压部和与连接部相配合的移动部；所述连接端设有内螺纹。

进一步地，所述膨胀端的外侧面设有防滑凹槽。

优选地，防滑凹槽间隔设置且形成棘轮齿槽。

进一步地，连接部内还套设有垫片。

进一步地，膨胀端的端部设有斜面。

作为等同，膨胀端的端部外表面呈锥状。

进一步地，缝隙的长度大于30mm，缝隙的宽度为2~4mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用膨胀端内径逐渐减小的结构，以及设置多条缝隙，膨胀螺栓在使用时，膨胀端能够顺利膨胀。

附图说明

图1为本实用新型省去螺栓的示意图。

图2为图1的一种半剖示意图。

附图标记：

1——壳体 2——弹芯 11——膨胀端

12——连接部 13——连接端 14——防滑凹槽

15——内腔 16——缝隙 111——斜面

131——内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

实施例：参见附图1、图2。

一种内迫膨胀螺栓，包括筒状的壳体1，壳体1包括分别位于两端的连接端13和膨胀端11以及位于中间的连接部12，所述膨胀端11设有至少两条缝隙16，膨胀端11的内侧面呈锥形，膨胀端11的横截面的内径至内向外逐渐减小；连接部12内套设有弹芯2，弹芯2包括与膨胀端11相配合的挤压部和与连接部12相配合的移动部；所述连接端13设有内螺纹131。

本技术方案在使用时，先将壳体1插入墙体的安装孔内，然后是利用冲棒工具对弹芯2进行冲压，具体为：冲棒的一端抵压弹芯2，然后有敲击物敲击冲棒，弹芯2的移动部沿着连接部12的内部移动，弹芯2的挤压部向膨胀端11抵压；随着弹芯2的挤压部的深入，使得膨胀端11逐渐向外弯曲；膨胀端11与墙体挤压并卡接；接着，螺栓的螺杆与连接端13螺纹连接且使得螺杆的端部与弹芯2相抵，从而防止弹芯2后退，避免膨胀端11回缩。进而达到较好的稳固效果。为使得膨胀端11向外膨胀的部分随着弹芯2的深入而增大，这里设置膨胀端11的横截面的内径至内向外逐渐减小，即膨胀端11的内腔15从内至外内径逐渐减小。优选地，弹芯2的挤压部也呈锥形设置，这样弹芯2与膨胀端11的抵接面积增大，避免线接触，造成膨胀端弯折。

优选地，连接部12的内壁设有凸块，移动部设有与凸块相配合的导槽。

在敲击弹芯时，弹芯的导槽一直将凸块卡于内，使得弹芯移动定向。避免在内部旋转，使得膨胀端11受力不均。

进一步地，所述膨胀端11的外侧面设有防滑凹槽14。

优选地，防滑凹槽14间隔设置且形成棘轮齿槽。

设置防滑凹槽14可以进一步地增加膨胀端11与墙体时间的摩擦力；将防滑凹槽14设置成棘轮齿槽，可进一步地防止膨胀端11外移。

进一步地，连接部12内还套设有垫片。

在使用时，一般是通过冲棒工具撞击弹芯2，将弹芯2向膨胀端11挤压；为防止冲棒撞击的力度方向偏，造成弹芯2移动方向偏离中心；这里设置了垫片，通过垫片缓冲，尽量使得受力均匀。

进一步地，膨胀端11的端部设有斜面111。

使用过程中，膨胀端11要深入到墙体内，为方便插入，膨胀端11的端部外径需要设计较小；同时也要方便从膨胀端11过渡到中间的连接部12；因此设置了斜面111；膨胀端11的端部向内缩，使得最前端的外径小于中部的外径。

作为等同，膨胀端11的端部外表面呈锥状。

进一步地，缝隙16的长度大于30mm，缝隙16的宽度为2~4mm。

膨胀端11在膨胀时，缝隙16的长度、宽度均需要符合一定的要求。实验证明，缝隙16长度、宽度分别在30mm以上、2~4mm时，效果较好。膨胀端11能够快速顺利的膨胀。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。