一种减压阀调压装置的制作方法

本实用新型涉及减压阀调压设备技术领域，具体涉及一种减压阀调压装置。

背景技术：

如图1所示为现有技术中的一种减压阀，其中1ˊ为旋钮，2ˊ为弹簧，3ˊ为顶块，4ˊ为膜片，5ˊ为阀瓣，该减压阀调节水压过程通常为手动旋转旋钮，带动与旋钮连接的弹簧向下挤压顶块或向上提拉顶块，顶块带动膜片上下收缩或扩张，与膜片连接的阀瓣通过与阀内流道的闭合程度实现出口压力的调节，该调节过程依靠手动旋转旋钮通过弹簧改变出口压力比较粗放，其调节精度与手动旋转力度、弹簧刚性等有关，但不好把控导致调节精度低，调节过程中往往需要反复校正操作，有时调节完后还需回到起点，这些操作都需要很多时间，效率比较低。

技术实现要素：

针对减压阀调压过程中上述提到的缺陷，本申请提供一种调节精度高、节省时间效率高的减压阀调压装置，其技术方案如下：

一种减压阀调压装置，包括机械调节机构和控制机构，所述机械调节机构包括支架、步进马达、滚珠丝杆，所述支架通过连接件固定在减压阀上，所述步进马达安装在所述支架上，步进马达的输出端通过联轴器连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的上端固定连接有固定架、下端通过传导件连接减压阀内的顶块，所述固定架两端通过滑块活动连接在固定设于支架上的直线导轨上，所述步进马达电连接所述用于控制步进马达转动的控制机构。

作为优选，所述控制机构包括控制器和设于减压阀出口处用于检测出口压力的压力传感器，所述压力传感器通讯连接所述控制器，所述控制器包括中央处理器、储存模块、显示模块、输入模块、驱动模块和电源模块，所述中央处理器接收压力传感器检测的压力数据，并经过内部计算、数模转换将结果数据输出至显示模块，所述储存模块存储压力传感器检测的压力数据及对应于该压力数据时的滚珠螺母高度数据，所述输入模块输入预设压力数据并传输至中央处理器，所述中央处理器读取储存模块中的存储数据并通过驱动模块驱动步进马达转动，步进马达转动带动滚珠螺母移动至对应预设压力数据的高度，所述电源模块给所述中央处理器、储存模块、显示模块、输入模块、驱动模块提供电源。

作为优选，所述显示模块包括液晶显示屏，所述输入模块包括键盘。

作为优选，所述压力传感器与控制器的通讯方式为无线。

依据上述技术方案，本实用新型通过步进马达驱动滚珠丝杆旋转，从而使滚珠螺母沿丝杆旋转方向上下移动，滚珠螺母下端与减压阀内的顶块相连，滚珠螺母的压力传导到减压阀顶块上，使顶块压迫减压阀内的膜片收缩或扩张，从而改变减压阀出口压力，并通过控制机构精准控制步进马达的转动角度，可实现高精度调节，配合控制器存储每次调节时出口压力压力数据及对应该压力数据时滚珠螺母高度数据，当下一次重复检测或调节时只需调取设定的数据即可实现预期达到的目标值，可实现每次调节压力的一致性，从而达到多快好省的目的，大大减少了测试或调节时间。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有的一种减压阀结构示意图；

图2为本实用新型中的机械调节机构示意图；

图3为本实用新型中的控制机构示意图。

其中，1ˊ、旋钮；2ˊ、弹簧；3ˊ、顶块；4ˊ、膜片；5ˊ、阀瓣；1、机械调节机构；11、支架；12、步进马达；13、滚珠丝杆；14、联轴器；15、滚珠螺母；16、固定架；17、传导件；18、滑块；19、直线导轨；2、控制结构；21、控制器；211、中央处理器；212、储存模块；213、显示模块；214、输入模块；215、驱动模块；216、电源模块；22、压力传感器；3、顶块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3所示，一种减压阀调压装置，包括机械调节机构1和控制机构2，所述机械调节机构1包括支架11、步进马达12、滚珠丝杆13，所述支架11通过连接件（图中未示）固定在减压阀上，所述步进马达12安装在所述支架11上，步进马达12的输出端通过联轴器14连接滚珠丝杆13，所述滚珠丝杆13上套设有滚珠螺母15，所述滚珠螺母15的上端固定连接有固定架16、下端通过传导件17连接减压阀内的顶块3，所述固定架16两端通过滑块18活动连接在固定设于支架11上的直线导轨19上，所述步进马达12电连接所述用于控制步进马达12转动的控制机构2。步进马达12转动驱动滚珠丝杆13旋转，从而滚珠螺母15在两边的直线导轨19、固定架16的导向作用下沿滚珠丝杆13旋转方向上下移动，滚珠螺母15下端通过传导件17与减压阀内的顶块3相连，传导件17与顶块3联动，滚珠螺母15的压力传导到减压阀的顶块3上，使顶块3压迫减压阀内的膜片上下收缩或扩张，膜片带动减压阀内的阀瓣上下运动，改变与阀内流道的闭合程度从而改变减压阀出口压力，在实际中依靠高精度的滚珠丝杆13与套设在滚珠丝杆13上的滚珠螺母15啮合来传递位移，并通过控制机构2精准控制步进马达12的转动角度，步进马达12的转动角度与有一固定齿距的滚珠丝杆13的旋进距离有一线性比例关系，使得步进马达12的转动角度与减压阀内的阀瓣的上下位移存在一种线型比例关系，从而可实现高精度调节，调节精度可达到0.005mm。

如图3所示，作为优选，所述控制机构2包括控制器21和设于减压阀出口处用于检测出口压力的压力传感器22，所述压力传感器22通讯连接所述控制器21，所述控制器21包括中央处理器211、储存模块212、显示模块213、输入模块214、驱动模块215和电源模块216，所述中央处理器211接收压力传感器22检测的压力数据，并经过内部计算、数模转换将结果数据输出至显示模块213，所述储存模块212存储压力传感器22检测的压力数据及对应于该压力数据时的滚珠螺母15高度数据，所述输入模块214输入预设压力数据并传输至中央处理器211，所述中央处理器211读取储存模块212中的存储数据并通过驱动模块215驱动步进马达12转动，步进马达12转动带动滚珠螺母15移动至对应预设压力数据的高度，所述电源模块216给所述中央处理器211、储存模块212、显示模块213、输入模块214、驱动模块215提供电源。在实际的控制机构2设计中，通过设定减压阀出口压力压力零点及对应于该压力零点时滚珠螺母15的高度零点，可建立减压阀出口压力与滚珠螺母15位置的一一对应关系，并将此一一对应关系相关数据存入储存模块212内，根据实际需要的压力值通过输入模块214输入调整直接调取数据，驱动模块215驱动步进马达12转动使滚珠螺母15达到指定高度，其中滚珠螺母15的高度测量可通过多种测量手段（如设置高度传感器），并将高度数据实时传输给控制器21，从而实现快速精确调整压力，大大缩小了测试、调节时间，例如我们可定义减压阀出口处出口压力为零时（即无水流通过）为压力零点，此时滚珠螺母15处于最高点，定义此点为滚珠螺母15高度零点，往下位移为正，依此建立减压阀出口压力与滚珠螺母15高度的一一对应数据关系。

作为优选，所述显示模块213包括液晶显示屏，所述输入模块214包括键盘。通过设置液晶显示屏可对减压阀的出口压力数据进行实时、直观的观测，同时根据需要调节的出口压力依靠键盘直接输入至中央处理器211，调取存储在储存模块212中相关数据进行后续控制，方便快捷，实现良好的人机互动。

作为优选，所述压力传感器22与控制器21的通讯方式为无线。压力传感器22、控制器21之间通过设置无线通讯模块相互进行无线通讯，压力传感器22将减压阀出口处检测的出口压力数据实时传输给控制器21，采用无线通讯方式可避免安装布线，省料省时，方便快捷。

本实用新型的一种具体实施方式如下：

步进马达12在控制器21中驱动模块215的驱动下转动一定角度，转动过程中带动滚珠丝杆13旋转，接着滚珠丝杆13上的滚珠螺母15在两边的直线导轨19、固定架16的导向作用下沿滚珠丝杆13旋转方向移动一端距离，滚珠螺母15下端设置的传导件17与减压阀内的顶块3相连，传导件17与顶块3联动，滚珠螺母15的压力传导到减压阀的顶块3上，使顶块3压迫减压阀内的膜片上下收缩或扩张，膜片带动减压阀内的阀瓣上下运动，改变与阀内流道的闭合程度；根据实际需要的减压阀出口处出口压力，通过键盘输入该压力值，中央处理器211直接调取储存模块212中对应该压力值的滚珠螺母15高度数据给驱动模块215，驱动模块215驱动步进马达12转动，从而通过滚珠丝杆13带动滚珠螺母15达到指定高度实现快速调节。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。