一种带进气孔的吸气吸盘的制作方法

本实用新型涉及一种带进气孔的吸气吸盘，属于吸盘的优化技术。

背景技术：

真空吸盘能够轻易吸附在玻璃、瓷砖等表面平整光洁的吸附物的表面，用于悬挂、抓取物件。由于真空吸盘能够随意移动变换位置，所以使用起来非常方便。传统的真空吸盘一般采用硅橡胶或PVC材料或聚氨酯或丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等具一定刚性又具有一定柔韧性的可塑性材料制成。大部分真空吸盘的结构为中空锥形体，朝向吸附物表面的吸盘壁面为中部向上凹陷的锥形，使用时将吸盘抵在吸附物表面后向吸附物表面按压吸盘中部，使吸盘的锥形腔内的空气被挤出，然后放开吸盘，吸盘在自行复位的过程时在吸盘的锥形腔内产生负压，使吸盘能够吸附在物品的表面，或者将吸盘抵在吸附物表面后再抽取吸盘腔内空气，使吸盘腔内形成负压。这类吸盘由于靠自身的形变或抽气产生吸力，在使用时吸盘的内壁及四周边缘会发生位移并持续受到一个向内的拉力，导致吸盘的四周边缘会向内移动，极易出现漏气现象进而影响吸盘的使用功能。

在申请号为2016211629312的专利申请文件中公开了一种吸气吸盘，通过气泵将压盘与吸盘之间的空气吸走，使吸盘向托盘的方向变形，在吸盘与吸附物之间形成真空空间，这种吸气吸盘不易漏气，不足是要从吸附物表面拿走吸盘时，需要向外拔出吸气阀，受托盘与吸盘之间真空吸力的影响，拔出吸气阀较为困难。

因此，需要寻找一种能够更轻松地从吸附物上取下的吸气吸盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是:提供一种能够更轻松地从吸附物上取下的吸气吸盘。

本实用新型的技术方案是：一种带进气孔的吸气吸盘，主要包括吸盘1、压盘2，压盘压在吸盘四周边缘，吸盘为能够在外力的作用下拉伸变形的平面，在压盘顶上设有向上突起的气嘴21，气泵通过气嘴将压盘内的空气吸出，在压盘内壁与吸盘之间产生负压，使吸盘的中部向压盘的方向变形；所述的吸气吸盘还包括进气阀7，在压盘上还设有进气阀孔22，所述的进气阀为带有锥形头的圆柱体，在远离锥形头的圆柱体的端面上设有与转动工具相匹配的一字或十字凹槽；所述的进气阀孔与压盘内孔连通，进气阀孔包括与进气阀形成螺纹连接的外孔和连通外孔与压盘内孔的圆柱形连通孔；所述的外孔的形状和进气阀形状相同，当把进气阀旋进外孔，两者形成紧配合使压盘内孔与外界空气分开；在靠近锥形孔的外孔的圆柱形孔壁上设置穿过压盘壁与外界空气连接的进气孔23，在进气孔与压盘外壁之间的进气阀孔内壁设置内螺纹，在进气阀外壁设置与进气阀孔的内螺纹相匹配的内螺纹，把进气阀旋拧进入进气阀孔的外孔后，进气阀与外孔形成紧配合，进气阀塞满了外孔同时封住了进气孔，使进气孔与压盘的内腔不能连通；当用转动工具将进气阀向外旋拧，进气阀的锥形头向外移动离开外孔的锥形孔内壁，同时，进气阀的圆柱体部分离开进气孔，在进气阀的锥形头与外孔的锥形孔内壁间产生空隙，外界的空气经进气孔23流进压盘内孔。

所述的吸气吸盘还包括吸气阀3、弹簧4和连接板5；所述的吸气阀包括阀芯和阀杆，阀芯为锥形体，阀杆设在阀芯的锥底中心；连接板5上设有吸气通孔51，阀杆的直径小于吸气通孔的孔径，围绕吸气通孔在连接板朝向压盘的壁面上设有一圈连接槽52，连接槽内壁设有与气嘴上的外螺纹相匹配的内螺纹，在连接槽与吸气通孔间形成一个柱形的连接体53，在连接体朝向压盘的壁面上设有向压盘方向突出的带有格栅孔的柱形支架54；气嘴内设有与压盘内孔连通的连接孔，在连接孔内设有向内突出的突缘，突缘朝向气嘴出口的壁面与吸气阀的阀芯阴阳匹配；将套了弹簧的阀杆插进支架54，使弹簧进入支架，阀杆末端进入吸气通孔，阀芯的锥底抵在支架上，再将压盘的气嘴旋拧进入连接槽，在弹簧的张力下，阀芯被顶离支架，阀芯进入突缘并与突缘形成紧配合。

在压盘外壁设置向内凹陷的阀槽，进气阀孔位于压盘外的一端设置在阀槽里。

有益效果：

1、在压盘顶上设有向外突出的气嘴，压盘将吸盘压在吸附物表面，再用气泵通过气嘴将压盘与吸盘之间的空气抽走，使压盘与吸盘之间形成真空空间，从而拉动吸盘向压盘的方向变形，在吸盘与吸附物表面之间也形成一个真空空间，从而使吸盘吸紧在吸附物表面，在压盘上设有进气阀孔，进气阀旋拧进入进气阀孔使压盘内孔与外界空气隔开，当要将吸盘从吸附物表面拿开时，向外旋拧进气阀，使外界的空气能够进入压盘内孔，从而能够轻松地将吸盘从吸附物表面拿下来。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的爆开示意图；

图3是本实用新型在初始状态时的剖面示意图；

图4是本实用新型吸附在吸附物表面时的剖面示意图；

图5是图3的局部放大图；

图6是本实用新型的进气阀的立体外观示意图；

图7是本实用新型的连接板的立体剖面示意图。

具体实施方式

如图1到图7所示，一种带进气孔的吸气吸盘，主要包括吸盘1、压盘2，压盘压在吸盘四周边缘，吸盘为能够在外力的作用下拉伸变形的平面，在压盘顶上设有向上突起的气嘴21，气泵通过气嘴将压盘内的空气吸出，在压盘内壁与吸盘之间产生负压，使吸盘的中部向压盘的方向变形，在吸盘与吸附物表面之间也形成一个真空空间，从而使吸盘吸紧在吸附物表面。由于压盘内孔形成了负压，因此在压盘上产生一个向吸盘方向的拉力，从而使压盘能够将吸盘压紧在吸附物表面。

所述的吸气吸盘还包括进气阀7，在压盘上还设有进气阀孔22，所述的进气阀为带有锥形头的圆柱体，在远离锥形头的圆柱体的端面上设有与转动工具相匹配的一字或十字凹槽；所述的进气阀孔与压盘内孔连通，进气阀孔包括与进气阀形成螺纹连接的外孔和连通外孔与压盘内孔的圆柱形连通孔；所述的外孔的形状和进气阀形状相同，当把进气阀旋进外孔，两者形成紧配合使压盘内孔与外界空气分开；在靠近锥形孔的外孔的圆柱形孔壁上设置穿过压盘壁与外界空气连接的进气孔23，在进气孔与压盘外壁之间的进气阀孔内壁设置内螺纹，在进气阀外壁设置与进气阀孔的内螺纹相匹配的内螺纹，把进气阀旋拧进入进气阀孔的外孔后，进气阀与外孔形成紧配合，进气阀塞满了外孔同时封住了进气孔，使进气孔与压盘的内腔不能连通；当用转动工具将进气阀向外旋拧，进气阀的锥形头向外移动离开外孔的锥形孔内壁，同时，进气阀的圆柱体部分离开进气孔，在进气阀的锥形头与外孔的锥形孔内壁间产生空隙，外界的空气经进气孔23流进压盘内腔。

所述的进气孔与外孔连接的位置，还能够设在外孔的锥形孔内壁上，只要将进气阀向外旋拧，使进气阀的锥形头离开外孔的锥形孔内壁，外界的空气就能够进入压盘内孔。

所述的吸气吸盘还包括吸气阀3、弹簧4和连接板5；所述的吸气阀包括阀芯和阀杆，阀芯为锥形体，阀杆设在阀芯的锥底中心；连接板5上设有吸气通孔51，阀杆的直径小于吸气通孔的孔径，围绕吸气通孔在连接板朝向压盘的壁面上设有一圈连接槽52，连接槽内壁设有与气嘴上的外螺纹相匹配的内螺纹，在连接槽与吸气通孔间形成一个柱形的连接体53，在连接体朝向压盘的壁面上设有向压盘方向突出的带有格栅孔的柱形支架54；气嘴内设有与压盘内孔连通的连接孔，在连接孔内设有向内突出的突缘，突缘朝向气嘴出口的壁面与吸气阀的阀芯阴阳匹配；将套了弹簧的阀杆插进支架54，使弹簧进入支架，阀杆末端进入吸气通孔，阀芯的锥底抵在支架上，再将压盘的气嘴旋拧进入连接槽，在弹簧的张力下，阀芯被顶离支架，阀芯进入突缘并与突缘形成紧配合。

当需要把吸盘吸在吸附物表面时，把吸盘压紧在吸附物表面，然后把气泵的进气嘴插进连接板上的吸气通孔，气泵工作时向外吸气，克服弹簧的张力，使弹簧收缩，阀芯向气泵的进气嘴方向移动，从而使阀芯离开突缘，在阀芯与突缘间产生空隙，压盘内的空气从阀芯与突缘间的空隙依次经支架上的格栅、弹簧的间隙到达吸气通孔，再从吸气通孔与阀杆之间的空隙被吸进气泵的进气嘴，气泵抽走的空气越多，吸盘的变形也越大，在吸盘与吸附物之间形成的真空空间也越大。将气泵的进气嘴拔出后，由于压盘内形成了负压空间，会将阀芯向压盘的方向吸，使阀芯抵紧突缘，从而不会产生漏气。当要取下吸盘时，将旋转工具插入吸入进气阀的一字或十字形孔反向旋转，就能够使进气阀离开进气孔，使外界的空气能够流进压盘内孔，使压盘内外的气压平衡，吸盘就会自行复位，从而能够轻松地将吸盘从吸附物表面拿开。

在压盘外壁设置向内凹陷的阀槽，进气阀孔位于压盘外的一端设置在阀槽里。进气阀旋拧进入进气阀孔，堵塞住进气孔，这时，进气阀进入阀槽里，使本实用新型的吸气吸盘在日常状态下不会从压盘的表面突出来。

位于压盘内的吸盘壁面上设有多圈皱折。当压盘向外变形时，皱折使吸盘具有更强的变形能力。根据需要，可以在压盘上设置多组皱折。由于本实用新型的吸盘为平面，完全依靠压盘内形成负压吸动吸盘向压盘的内孔变形，在吸盘上设置皱折，使吸盘的变形能力增强。

在皱折与吸盘中心之间的吸盘壁面上还平均排列了多个向压盘方向突出的加强筋。

所述的挂物吸盘还包括密封环6，密封环采用软性材料制作，密封环为中空的圆环，密封环用胶粘贴在背对吸盘螺丝的吸盘背面边缘。密封环采用的材料为软性橡胶或PP胶，使密封环的变形能力更强，能够填平带有纹路或突点的表面，避免漏气，使吸盘的应用范围更广泛。

所述的密封环背对吸盘的壁面设有向外突起的两圈以上的变形环，相邻的变形环之间留有空隙。

变形环为等腰梯形，变形环远离吸盘的末端为梯底。还可以将变形环的腰制作成弧形。当吸盘将密封环压到吸附物表面时，变形环能够向变形环之间的间隙变形，从而能够适应吸附物表面一定程度的不平坦，使吸盘的适用范围更广泛。

变形环为末端向吸盘外倾斜的锯齿形状。

吸盘采用硅橡胶或PVC材料或聚氨酯或丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等材料制成，在外力的作用下，具有拉伸的变形能力。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。