一种背挂结构的制作方法

本实用新型涉及物品固定安装结构技术领域，特别涉及用于将物品悬挂在墙面的悬挂结构，尤其涉及在背面将产品悬挂在墙面的背挂结构。

背景技术：

为了充分利用空间同时起到一定的装饰作用，现在人们通常会将很多物品悬挂在墙上，尤其是显示器、病人监护仪等体积较大的设备，通常都是采用背挂结构安装在墙壁上。如图1、2所示，现有的背挂结构主要由背挂支架1、条形铁2和螺钉3构成，在条形铁2上加工形成作为卡位的缺口4，背挂支架1设置在墙壁上，条形铁2卡接在背挂支架1上，在条形铁2上钻螺纹孔，通过螺钉3将条形铁2与背挂支架1固定在一起，由于条形铁2上的缺口4降低了其整体的强度，使得背挂的可靠性受到影响。所以设计生产一种结构简单、承重能力强稳定性好的背挂结构是现有技术中亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种背挂结构，其结构简单、稳定性好、承重能力强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种背挂结构，包括用于与被悬挂装置连接的固定连接组件以及与悬挂墙面连接的活动连接组件，所述活动连接组件相对于所述固定连接组件可转动设置，所述活动连接组件与所述固定连接组件之间设置有用于在设定位置对所述活动连接组件进行锁定的锁紧机构。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括相对于所述固定连接组件固定设置的凸轮锁，所述活动连接组件在旋转过程中可在设定的角度下与所述凸轮锁卡接。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述凸轮锁上设置有若干限位凹槽，所述活动连接组件上设置有与所述限位凹槽对应的限位凸块，所述活动连接组件通过所述限位凹槽与所述限位凸块的配合进行锁定。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述锁紧机构还包括用于提供锁紧力的弹性元件，当对所述活动连接组件施加的力超过所述弹性元件的弹力时所述活动连接组件仍可相对于所述凸轮锁转动。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述凸轮锁呈半圆形柱状结构，具有两端面以及于周部连接两端面的一弧形面以及一限位平面，所述限位凹槽设置在所述凸轮锁的一个端面上。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述凸轮锁上沿垂直于所述端面的方向设置有通孔，所述活动连接组件的一端设置有螺丝孔，所述凸轮锁通过所述通孔套设在所述活动连接组件上，所述活动连接组件由设置有螺丝孔的端部从由所述通孔的一侧穿过所述通孔并于所述通孔的另一侧通过与所述螺丝孔相配合的螺丝对所述凸轮锁进行限位。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述固定连接组件上设置有用于防止所述凸轮锁发生转动的定位销。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述活动连接组件包括呈杆状的凸轮连接段以及呈弧形的挂钩部，所述挂钩部与所述凸轮连接段为一体结构，通过压铸或者CNC加工成型。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述固定连接组件上设置有活动件安装孔，所述活动件安装孔包括靠近所述挂钩部的第一安装孔以及远离所述挂钩部的第二安装孔，所述凸轮锁安装在所述第二安装孔中，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的直径。

作为所述的背挂结构的一种优选技术方案，所述弹性元件设置在所述第一安装孔中，并位于所述凸轮锁靠近所述第一安装孔的一端。

本实用新型的有益效果为：本方案通过设置可转动的活动连接组件能够保证安装位置的灵活性，设置锁紧机构保证在没有人为施加外力的情况下活动连接组件相对于固定连接组件的位置不宜发生变化，安装稳定性好，活动连接组件通过压铸或CNC一体加工成型，承重能力强，外型上圆滑过度，避免安装过程误伤操作人员。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中背挂结构立体状态示意图。

图2为现有技术中条形铁结构示意图。

图3为本实施例所述背挂结构分解状态示意图。

图4为本实施例所述活动连接组件结构示意图。

图5为本实施例所述凸轮锁立体结构示意图。

图6为本实施例所述活动连接组件与固定连接组件组装状态示意图。

图7为本实施例所述活动连接组件与固定连接组件组装状态剖视图。

图8为本实施例所述活动连接组件卡入第二凹槽中的状态下立体结构示意图。

图9为本实施例所述活动连接组件位于第二凹槽与第三凹槽之间的状态下立体结构示意图。

图10本为实施例所述活动连接组件卡入第三凹槽中的状态下剖视图。

图11本为实施例所述挂钩处于打开位置时结构示意图。

图12本为实施例所述挂钩处于关闭位置时结构示意图。

图13本为实施例所述挂钩处于另一关闭位置时结构示意图。

图1、2中：

1、背挂支架；2、条形铁；3、螺钉；4、缺口；

图3至13中：

100、被悬挂装置；

200、固定连接组件；201、定位销；202、活动件安装孔；203、螺丝；

300、活动连接组件；301、凸轮连接段；302、挂钩部；

400、锁紧机构；410、凸轮锁；411、限位平面；412、第一凹槽；413、第二凹槽；414、第三凹槽；415、通孔；416、弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3～13所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种背挂结构，包括用于与被悬挂装置100连接的固定连接组件200以及与悬挂墙面连接的活动连接组件300，所述活动连接组件300相对于所述固定连接组件200可转动设置，所述活动连接组件300与所述固定连接组件200之间设置有用于在设定位置对所述活动连接组件300进行锁定的锁紧机构400。

本方案中将与悬挂墙面连接的部分设置为活动连接组件300，其可相对于固定连接组件200转动(由于固定连接组件200与被悬挂装置100固定连接，因此相当于活动连接组件300相对于被悬挂装置100可转动设置)，该方式可实现悬挂过程中角度的调节，根据悬挂墙面的实际情况不同可调节活动连接组件300的角度，提高背挂结构的通用性、降低对安装条件的要求。

同时通过设置凸轮锁410对活动连接组件300的旋转进行限制，可以保证活动连接组件300能够稳定的停留在需要的位置，而不会随意发生转动，从而保证背挂结构使用的稳定性。

具体的，所述锁紧机构400包括相对于所述固定连接组件200固定设置的凸轮锁410，所述活动连接组件300在旋转过程中可在设定的角度下与所述凸轮锁410卡接。

凸轮锁410与固定连接组件200相对固定设置，当活动连接组件300旋转至与所述凸轮锁410的特定位置接触时将被所述凸轮锁410卡住，此时再对所述活动连接组件300施加旋转力，如果所施加作用力没有达到突破凸轮锁410对活动连接组件300的锁紧力则活动连接组件300将无法继续旋转，当施加的作用力超过凸轮锁410对活动连接组件300的锁紧力时，活动连接组件300从该特定位置脱出，并可继续实现转动。

本实用新型的方案中，所述凸轮锁410上设置有若干限位凹槽，所述活动连接组件300上设置有与所述限位凹槽对应的限位凸块，所述活动连接组件300通过所述限位凹槽与所述限位凸块的配合进行锁定。所述限位槽为至少一个，所述限位凸块为一个，限位凸块运动至与限位槽相对应的位置后可卡入限位凸块中。

同时，所述锁紧机构400还包括用于提供锁紧力的弹性元件416，当对所述活动连接组件300施加的力超过所述弹性元件416的弹力时所述活动连接组件300仍可相对于所述凸轮锁410转动。

当所述活动连接组件300带动所述限位凸块运动到限位凹槽所在的位置时，弹性元件416将限位凸块向凸轮锁410方向挤压，使所述限位凸块与所述限位凹槽卡接配合，从而限制活动连接组件300的旋转。

所述凸轮锁410呈半圆形柱状结构，具有两端面以及于周部连接两端面的一弧形面以及一限位平面411，所述限位凹槽设置在所述凸轮锁410的一个端面上。

具体的，在本实施例中所述限位凹槽的设置数量为三个，在所述凸轮锁410的端面上并位于弧形面的位置进行设置，分别为第一凹槽412、第二凹槽413以及第三凹槽414，所述第一凹槽412与所述第二凹槽413之间的圆心角为90°、所述第二凹槽413与所述第三凹槽414之间的圆心角为90°，所述第一凹槽412与所述第三凹槽414之间的圆心角为180°。

需要指出的是，限位凹槽的设置数量以及设置位置并不局限于本实施例所述的方式，在其他实施例中还可以将所述限位凹槽设置在所述凸轮锁410的侧面，即本实施例所述的弧形面上，其设置的数量也可以根据实际需要设置为一个、两个或三个以上，具体的设置数量可以根据实际背挂情况而定。

所述凸轮锁410上沿垂直于所述端面的方向设置有通孔415，所述活动连接组件300的一端设置有螺丝孔，所述凸轮锁410通过所述通孔415套设在所述活动连接组件300上，所述活动连接组件300由设置有螺丝孔的端部从由所述通孔的一侧穿过所述通孔415并于所述通孔的另一侧通过与所述螺丝孔相配合的螺丝203对所述凸轮锁410进行限位。

所述螺丝203包括与所述螺丝孔配合的螺杆以及设置在所述螺杆端部的螺帽，在安装状态下所述螺帽突出于所述活动连接组件300设置，使得螺帽作为与所述限位凹槽相配合的限位凸块。

所述固定连接组件200上设置有用于防止所述凸轮锁410发生转动的定位销201。所述固定连接组件200上与所述活动件安装孔202垂直的设置有销孔，所述定位销201由所述固定连接组件200朝向被悬挂装置100的一侧装入所述销孔中，并与所述凸轮锁410的限位平面411相抵接。

进一步的，本实施例中所述销孔为螺纹孔，所述定位销201的表面设置有与所述螺纹孔相对应的外螺纹，所述定位销201远离所述凸轮锁410的端面设置有用于将所述定位销201旋入所述螺纹孔中的凹槽。

所述凹槽可以为一字凹槽或者十字凹槽，本实施例中采用一字凹槽。

本实施例中所述活动连接组件300包括呈杆状的凸轮连接段301以及呈弧形的挂钩部302，所述挂钩部302与所述凸轮连接段301为一体结构，通过压铸或者CNC加工成型。

凸轮连接段301用于穿过所述通孔415使所述凸轮锁410套设在其上，并使得所述活动连接组件300可以相对于固定连接组件200进行转动，所述挂钩部302则用于与设置在悬挂墙面上的墙面连接件配合连接，将其自身、固定连接组件200以及与所述固定连接组件200固定连接的设备悬挂在悬挂墙面上。在所述活动连接组件300进行转动的情况下，所述挂钩部302相对于所述固定连接组件200的位置发生变化，使其相对于悬挂墙面形成不同的角度，悬挂过程中可根据不同需要选择不同的悬挂角度，保证悬挂的稳定性以及提高背挂结构的通用性。

所述固定连接组件200上设置有活动件安装孔202，所述活动件安装孔202包括靠近所述挂钩部302的第一安装孔以及远离所述挂钩部302的第二安装孔，所述凸轮锁410安装在所述第二安装孔中，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的直径。第一安装孔与第二安装孔同轴设置，在第一安装孔与第二安装孔相连接的位置形成台阶面。

所述弹性元件416设置在所述第一安装孔中，并位于所述凸轮锁410靠近所述第一安装孔的一端。

于本实施例中所述弹性元件416为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与设置在所述活动连接组件300上的台阶面抵接，另一端与所述凸轮锁410朝向所述第一安装孔的端面抵接。在工作状态下，压缩弹簧被压缩，为凸轮锁410对所述活动连接组件300的锁定提供锁紧力。

本实施例中当所述活动连接组件300上的所述限位凸块位于所述第一凹槽412中时，所述挂钩部302处于关闭状态，此时通过外力旋转所述活动连接组件300，限位凸块挤压凸轮锁410，凸轮锁410在定位销201的作用下无法进行转动因此其只能向弹性元件416方向运动，凸轮锁410压缩弹性元件416，当旋转至第二凹槽413位置时弹性元件416弹力释放，限位凸块卡入第二凹槽413中，此时所述挂钩部302处于打开状态，再重复上述动作可以将所述限位凸块旋转至所述第一凹槽412或所述第二凹槽413中，从而形成在不同位置的锁紧。

设置凸轮锁410在提供一定的锁紧力的同时还可以给操作者形成一定的触觉反馈，使得操作者在使用过程中可以清楚的判断活动连接组件300已经准确的进入到相应位置，从而继续下一步操作。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。