全焊接球阀的一种多重密封结构的制作方法

本实用新型涉及全焊接球阀领域，具体指一种用于天然气长输管线用全焊接球阀的多重密封结构。

背景技术：

在我国天然气长输管道建设中，高压大口径全焊接球阀是天然气长输管道关键设备之一，如果阀门密封泄露将对经济和资源造成重大损失，所以其密封可靠非常重要。在出现外部泄露时，尤其阀杆密封处泄露，主线管道又不能及时关闭，给维修服务带来极大的不便。因此，为了保证阀杆密封的零外漏，阀杆处密封结构设计非常关键。

技术实现要素：

本实用新型提供是一种高压大口径全焊接球阀的阀杆处多重密封的结构结构，以达到优异的密封效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种全焊接球阀的多重密封结构，包括设置在该球阀颈部的阀杆及和球阀颈部上端连接的连接盖，所述球阀颈部和阀杆之间设置有多重密封结构，具体为：阀杆从低到高依次设置隔环、外、内三角膨胀石墨、压垫、卡环，而卡环由球阀颈部上端连接的连接盖压紧固定；所述隔环上从低到高依次设有第一、第二、第三内、外沟槽，该沟槽内安装O型圈。

所述隔环的第二、第三内、外沟槽之间设置有内外注脂环槽，该内外注脂环槽通过孔相互联通。

本实用新型采用高密封性能三角形膨胀石墨环结构，使得在介质压力作用下将隔环顶出而压在内外膨胀石墨环下端，内外膨胀石墨环向上移动，同时位置固定的卡环产生向下作用力压在压垫上，压垫对内外膨胀石墨环产生向下压力，这样内外膨胀石墨环在上下压力作用下发生变形，以产生优异的密封效果。同时设置有O型圈密封、紧急密封注脂装置密封等多重密封从结构保证了阀杆处零外漏，从而使高压大口径全焊接球阀在管线上能长期使用。

本实用新型设计结构简单、工艺步骤少、设计轻巧、生产成本低，安装和维修也十分简单。

附图说明

图1是本实用新型阀杆处高密封性能结构示意图；

图2是图1隔环结构示意图；

图3是图1中外三角膨胀石墨结构示意图；

图4是图1中内三角膨胀石墨结构示意图；

图5是图1中压垫结构示意图；

图6是图1中卡环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

图1为实用新型阀杆处高密封性能结构示意图，包括阀杆1、隔环2，外、内三角膨胀石墨6、11、压紧外、内三角膨胀石墨6、11的压垫10、固定压垫10向上位移的卡环7、固定卡环7位置和连接驱动装置的连接盘8。这些零部件依次装备后组成一种高密封性能膨胀石墨环结构。

膨胀石墨环性能优良，具有很好耐高温性，也是阀杆防火的主要密封。其次还设有紧急密封注脂装置4，在紧急状况下，向隔环2和阀杆1间形成注脂腔注入密封脂，以阻止或减少特殊情况下阀杆密封的泄漏。

图2为隔环结构示意图，其设有装O型圈的第一、第二、第三内外沟槽Ⅲ、Ⅱ、Ⅳ和第二、第三内外沟槽Ⅱ、Ⅳ之间的内外注脂环槽Ⅰ。内外注脂环槽Ⅰ通过4个孔Ⅴ相互联通，在注脂环槽Ⅰ下方设有两道O型圈的第二、第一沟槽Ⅱ、Ⅲ，在注脂环槽Ⅰ上方设有一道O型圈的第三沟槽Ⅳ。O型圈采用防爆型Viton AED ，其回弹性好，密封可靠。

图3、4分别为内、外膨胀石墨环结构示意图，图5为压垫结构示意图。图6为卡环结构示意图。外、内膨胀石墨环6、11斜面与水平线成60°夹角，其截面呈三角形。压垫10具有内外两个斜面，与水平线都成57.5°夹角。由于外、内膨胀石墨环6、11的斜面与压垫10的内外两个斜面存在角度差，在互相挤压作用时，使外、内膨胀石墨环6、11发生变形更明显，从而产生优异的密封效果。

本实用新型从密封结构设计方面保证阀杆密封的零外漏。