接头及接头机构的制作方法

本实用新型属于汽车零部件领域，尤其涉及一种接头及接头机构。

背景技术：

接头广泛应用于汽车零部件领域，接头可以将一个物体的直线运动转化为另一个物体的旋转运动，因此，接头适用于各种拉索与转动臂的连接。图1是现有技术接头机构的主视图，图2是现有技术接头机构的右视图，如图1及图2所示，所述接头机构包括拉索11、接头12、以及转动臂13，所述接头12包括第一接管121、第二接管122、以及第三接管123，所述第一接管121的尾端与所述第二接管122的首端固定连接，并在连接部位形成第一弯折部，所述第二接管122的尾端与所述第三接管123的首端固定连接，并在连接部位形成第二弯折部，所述第三接管123的首端与尾端之间设置有卡合部1231，所述卡合部1231的内径小于所述第三接管123的首端、尾端的内径，所述转动臂13上开设有转动轴孔131以及连接孔132，其中所述连接孔132的孔径大于所述第一接管121以及所述第二接管122的外径。装配过程中，通过所述转动轴孔131将所述转动臂13可转动地连接在转动轴上，将所述拉索11的首端与所述卡合部1231卡合固定，所述第二接管122穿过所述连接孔132。使用过程中，通过拉动所述拉锁11即可带动所述转动臂13绕着转动轴旋转。

现有技术中，往往只能留给接头机构较小的空间，要求所述第三接管123的长度尽量缩短，因此，所述卡合部1231与所述第二弯折部之间的距离较短，并且由于所述卡合部1231的外径小于所述第三接管123的首端的外径，作业人员在安装时，将所述第二接管122穿过所述连接孔132时，容易将所述卡合部1231以及所述第二弯折部卡在所述连接孔132中，造成过安装，从而导致所述拉索11的尾端偏离预定位置，导致所述接头机构的失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种接头及接头机构，旨在有效避免在安装过程中，操作人员由于误操作，将所述卡合部以及所述弯折部卡在所述连接通孔中，从而避免了接头机构的失效。

本实用新型所提供的接头包括第一接管、第二接管、以及第三接管，所述第一接管的尾端与所述第二接管的首端固定连接，所述第一接管与所述第二接管的连接部位形成第一弯折部；所述第二接管的尾端与所述第三接管的首端固定连接；所述第二接管与所述第三接管的连接部位形成第二弯折部；所述接头还包括第四接管以及第五接管，所述第四接管的首端与所述第三接管的尾端固定连接，所述第三接管与所述第四接管的连接部位形成第三弯折部；所述第五接管的首端与所述第四接管的尾端固定连接，所述第四接管与所述第五接管的连接部位形成第四弯折部；所述第五接管的延伸方向垂直于所述第二接管的延伸方向；所述第五接管上设置有卡合部，所述卡合部的内径小于所述第五接管的首端的内径。

进一步，所述第一接管的延伸方向平行于所述第三接管的延伸方向。

进一步，所述第一接管的延伸方向与所述第三接管的延伸方向相同。

优选地，所述第五接管的轴心位于所述第一接管的轴心线与所述第三接管的轴心线之间。

本实用新型所提供的接头机构包括所述接头，所述接头机构还包括拉索以及转动臂，所述拉索的首端与所述卡合部卡合固定，所述转动臂上开设有连接通孔，所述第二接管安装在所述连接通孔中。

进一步，所述第一接管的延伸方向平行于所述第三接管的延伸方向，所述转动臂沿着所述连接通孔的轴心方向的厚度为h，所述第一接管的管外表面与所述第三接管的管外表面的最近距离为H，有如下关系：H＞h。

进一步，所述拉索的首端的外径小于所述第五接管的尾端的内径。

更进一步，所述转动臂的一端具有弧形外边沿，所述连接通孔的孔心位于所述弧形外边沿的弧心位置处。

优选地，所述弧形外边沿的半径为R，所述连接通孔的半径为r，所述第三接管的长度为L，有如下关系：L≥R-r。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1是现有技术接头机构的主视图；

图2是现有技术接头机构的右视图；

图3是本实用新型优选实施例的接头的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的接头机构的主视图；

图5是本实用新型优选实施例的接头机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图3是本实用新型优选实施例的接头的结构示意图。如图3所示，本优选实施例提供的接头2包括第一接管21、第二接管22、以及第三接管23，所述第一接管21的尾端与所述第二接管22的首端固定连接，所述第一接管21与所述第二接管22的连接部位形成第一弯折部；所述第二接管22的尾端与所述第三接管23的首端固定连接，所述第二接管22与所述第三接管23的连接部位形成第二弯折部；所述接头2还包括第四接管24以及第五接管25，所述第四接管24的首端与所述第三接管23的尾端固定连接，所述第三接管23与所述第四接管24的连接部位形成第三弯折部；所述第五接管25的首端与所述第四接管24的尾端固定连接，所述第四接管24与所述第五接管25的连接部位形成第四弯折部；所述第五接管25的延伸方向垂直于所述第二接管22的延伸方向；所述第五接管25上设置有卡合部251，所述卡合部251的内径小于所述第五接管25的首端的内径。

相对于现有技术，本优选实施例在安装过程中，转动臂通过设置在转动臂上的连接通孔安装在所述第二接管22的外壁上，连接拉索首端的卡合部251设置在所述第五接管25上，所述卡合部251远离所述第二接管22，避免在安装过程中，操作人员由于操作不慎，将所述卡合部251以及所述第二弯折部卡在所述连接通孔中，从而避免了接头机构的失效。同时本优选实施例设置有第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部、以及第四弯折部，安装过程中，所述第二弯折部可以有效防止由于操作人员的操作惯性，所述第三接管23安装入所述连接通孔中，所述第三弯折部可以有效防止由于操作人员的操作惯性，所述第四接管24安装入所述连接通孔中，从而避免了接头2机构的失效。

如图3所示，本优选实施例中所述第一接管21的延伸方向平行于所述第三接管23的延伸方向。转动臂在所述第一接管21以及所述第三接管23之间的区域内转动，将所述第三接管23的延伸方向设置成与所述第一接管21的延伸方向平行的形式，可以有效的增大转动臂的转动空间，防止转动臂在转动过程中出现干涉。

如图3所示，本优选实施例中所述第一接管21的延伸方向与所述第三接管23的延伸方向相同。一方面，将所述第三接管23的延伸方向设置成与所述第一接管21的延伸方向相同的形式，可以有效的增大转动臂的转动空间，防止转动臂在转动过程中出现干涉；另一方面，在安装过程中，所述第一接管21的首端需要穿过转动臂上的连接通孔，所述第三接管23的延伸方向与所述第一接管21的延伸方向相同，可以便于转动臂的安装，防止在安装过程中出现所述第三接管23与所述转动臂干涉。

如图3所示，本优选实施例中所述第五接管25的轴心位于所述第一接管21的轴心线与所述第三接管23的轴心线之间。一方面，所述第五接管25的轴心位于所述第一接管21的轴心线与所述第三接管23的轴心线之间可以有效的减少接头2所占用的空间；另一方面，所述第五接管25的尾端到所述第三接管23的首端的延长线交于所述第二接管22，保证了在拉动拉索时，拉动力作用于转动臂所在的平面内；同时，保证所述第二弯折部与所述第三弯折部的方向一致，所述第三弯折部可以防止操作人员用力过猛导致所述第四接管24卡入所述连接通孔中。

图4是本实用新型优选实施例的接头机构的主视图；图5是本实用新型优选实施例的接头机构的俯视图。如图3-5所示，本优选实施例所提供的接头机构包括所述接头2，所述接头机构还包括拉索3以及转动臂4，所述拉索3的首端与所述卡合部251卡合固定，所述转动臂4上开设有连接通孔41，所述第二接管22安装在所述连接通孔41中。安装过程中，将所述拉索3的首端与所述卡合部251卡合固定，将所述第一接管21插入所述连接通孔41，而后将所述第二弯折部穿过所述连接通孔41，最终将所述第二接管22安装在所述连接通孔41中，完成安装。使用过程中，通过拉动所述拉索3的尾端，即可带动所述转动臂4旋转运动。采用本优选实施例，所述卡合部251远离所述第二接管22，避免在安装过程中，操作人员由于操作不慎，将所述卡合部251以及弯折部卡在所述连接通孔41中，从而避免了接头2机构的失效；通过设置所述第三弯折部可以有效防止由于操作人员的操作惯性，将所述第四接管24安装入所述连接通孔41中，从而避免了接头机构的失效。

如图3以及图4所示，本优选实施例中，所述第一接管21的延伸方向平行于所述第三接管23的延伸方向，所述转动臂4沿着所述连接通孔41的轴心方向的厚度为h，所述第一接管21的管外表面与所述第三接管23的管外表面的最近距离为H，有如下关系：H＞h。即如图3以及图4所示，所述第三接管23的下边沿到所述第一接管21的上边沿的距离为H，采用这种结构设置关系，可以有效的增大所述转动臂4的转动空间，防止所述转动臂4在转动过程中出现干涉。

在一个可选实施例中，所述拉索3的首端的外径小于所述第五接管25的尾端的内径。在装配过程中，可以保证将所述拉索3的首端方便的插入所述第五接管25的尾端，方便操作人员进行装配工作。

如图5所示，本优选实施例中，所述转动臂4的一端具有弧形外边沿，所述连接通孔41的孔心位于所述弧形外边沿的弧心位置处。使用过程中，所述转动臂4绕着所述连接通孔41的轴心转动，采用这种结构设置，可以保证所述转动臂4获得较大的转动角度，提升了接头机构的操作性。

如图3-5所示，本优选实施例中，所述弧形外边沿的半径为R，所述连接通孔41的半径为r，所述第三接管23的长度为L，有如下关系：L≥R-r。采用这种结构设置，可以保证所述转动臂4在转动过程中，不会与所述第四接管24发生干涉，保证了接头2机构的操作性能。

采用本实用新型，通过设置所述第四接管24以及所述第五接管25，并将所述卡合部251设置于所述第五接管25上，可有效的避免在安装过程中，操作人员由于误操作，将所述卡合部251以及弯折部卡在所述连接通孔41中，从而避免了接头机构的失效。并通过设置所述第四接管24以及所述第五接管25的位置关系以及尺寸限定，可以有效的增大所述转动臂4的转动空间，防止所述转动臂4在转动过程中出现干涉，提升了接头机构的操作性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。