球型屏的制作方法

本实用新型涉LED模组技术领域，尤其涉及一种球型屏。

背景技术：

现有技术中一般球型屏均是在一个呈球型的壳体上固定模组形成的，而这种球型屏只能是特定大小的壳体固定特定大小的模组，如果壳体生产时出现偏差，那么这个壳体将无法固定模组，需要从新生产新的壳体，对壳体的大小要求较高。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种球型屏，实现了对壳体大小进行小幅度调整从而实现生产出的壳体即使有偏差也可固定模组。

为实现上述目的，本实用新型提供一种球型屏，包括均成半球型的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体的上下两端均通过连接板连接，所述第一壳体与第二壳体连接的中心处固定有管体，所述管体内还设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与第二连接管螺纹连接，且第一连接管与第二连接管连接处的两端均固定有第一固定结构与第二固定结构，所述第一连接管与第二连接管连接相对的一端与连接板固定连接。

其中，所述第一壳体与第二壳体之间还固定有中板，且中板的上下两侧依次固定有中上板、上板以及顶板，所述中板、中上板、上板以及顶板上均固定有多个角钢支架，且中板、中上板、上板以及顶板均与角钢支架的一端连接，每个角钢支架的另一端均与管体固定连接。

其中，所述第一连接管和第二连接管的一端均固定有后盖，且每个后盖均压紧对应的顶板。

其中，所述第一固定结构与第二固定结构还固定在管体的两端，所述第一连接管与连接板连接的一端上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆通过第一螺母固定在第一连接管上，所述第二连接管一端螺纹连接有第二螺杆，且通过第二螺母固定。

其中，所述第一固定结构包括第一轴承座和第二轴承座，且第一轴承座通过螺丝固定在第二轴承座上，所述第二轴承座与管体之间还夹持有第一深沟球轴承，所述第二固定结构包括第三轴承座和第四轴承座，且第三轴承座通过螺丝固定在第四轴承座上，所述第四轴承座与管体之间还夹持有第二深沟球轴承。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的球型屏，通过第一连接管和第二连接管对第一壳体和第二壳体进行支撑，第一连接管和第二连接管之间是螺纹连接的，所以通过螺纹连接可以调节第一连接管和第二连接管的长度，从而可以对球星屏的壳体进行小幅度的调节，当球型屏的壳体在生产出来时小了，可以调节使第一连接管和第二连接管变长，使壳体拉伸到正常大小，当壳体在生产出来时大了，可以调节使第一连接管和第二连接管变短，使壳体压缩到正常大小，本实用新型通过可以对壳体进行调节，从而防止了壳体因不符合规格造成浪费，节约了制作成本，使生产要求也降低了。

附图说明

图1为本实用新型球型屏的结构图；

图2为图1中A处的放大图。

主要元件符号说明如下：

10、第一壳体 11、第二壳体

12、连接板 13、管体

14、第一连接管 15、第二连接管

16、第一固定结构 17、第二固定结构

18、中板 19、中上板

20、上板 21、顶板

22、角钢支架 23、后盖

24、第一螺杆 25、第一螺母

26、第二螺杆 27、第二螺母

161、第一轴承座 162、第二轴承座

163、第一深沟球轴承

171、第三轴承座 172、第四轴承座

173、第二深沟球轴承。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型的球型屏，包括均成半球型的第一壳体10和第二壳体11，第一壳体10与第二壳体11的上下两端均通过连接板12连接，第一壳体10与第二壳体11连接的中心处固定有管体13，管体13内还设有第一连接管14和第二连接管15，第一连接管14与第二连接管15螺纹连接，且第一连接管14与第二连接管15连接处的两端均固定有第一固定结构16与第二固定结构17，第一连接管14与第二连接管15连接相对的一端与连接板12固定连接。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的球型屏，通过第一连接管14和第二连接管15对第一壳体10和第二壳体11进行支撑，第一连接管14和第二连接管15之间是螺纹连接的，所以通过螺纹连接可以调节第一连接管14和第二连接管15的长度，从而可以对球星屏的壳体进行小幅度的调节，当球型屏的壳体在生产出来时小了，可以调节使第一连接管14和第二连接管15变长，使壳体拉伸到正常大小，当壳体在生产出来时大了，可以调节使第一连接管和第二连接管变短，使壳体压缩到正常大小，本实用新型通过可以对壳体进行调节，从而防止了壳体因不符合规格造成浪费，节约了制作成本，使生产要求也降低了。

在本实施例中，第一壳体10与第二壳体11之间还固定有中板18，且中板18的上下两侧依次固定有中上板19、上板20以及顶板21，中板18、中上板19、上板20以及顶板21上均固定有多个角钢支架22，且中板18、中上板19、上板20以及顶板21均与角钢支架22的一端连接，每个角钢支架22的另一端均与管体13固定连接。通过中板18、中上板19、上板20以及顶板21对第一壳体10和第二壳体11进一步进行支撑，而角钢支架22是用于对管体13进行固定。

在本实施例中，第一连接管14和第二连接管15的一端均固定有后盖23，且每个后盖23均压紧对应的顶板21。第一固定结构16与第二固定结构17还固定在管体13的两端，第一连接管14与连接板12连接的一端上螺纹连接有第一螺杆24，第一螺杆24通过第一螺母25固定在第一连接管14上，第二连接管15一端螺纹连接有第二螺杆26，且通过第二螺母27固定。

参阅图2，第一固定结构16包括第一轴承座161和第二轴承座162，且第一轴承座161通过螺丝固定在第二轴承座162上，第二轴承座162与管体13之间还夹持有第一深沟球轴承163，第二固定结构17包括第三轴承座171和第四轴承座172，且第三轴承座171通过螺丝固定在第四轴承座172上，第四轴承座172与管体13之间还夹持有第二深沟球轴承173。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。