一种显示屏的自动旋转装置的制作方法

本实用新型属于旋转装置技术领域，具体涉及一种显示屏的自动旋转装置。

背景技术：

目前显示屏的旋转一般用手动的形式，旋转后的锁紧定位也是手动方式。对于重量较大的显示屏，当客户需要旋转屏幕时，显示屏旋转比较困难，需要大量人力去调整。因此，需要对现有装置进行改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种显示屏的自动旋转装置，旨在解决现有大显示屏的旋转比较困难，需要大量人力去调整的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种显示屏的自动旋转装置，包括安装板、用于安装显示屏并设有转轴的旋转盘、电机以及齿轮组，所述安装板上设置有固定器，所述旋转盘转轴可转动的安装在固定器中，所述电机安装在安装板上，所述齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮安装在电机主轴上，所述从动轮安装在旋转盘上，所述电机通过齿轮组的传动驱动旋转盘转动。

进一步地，所述主动轮为圆柱齿轮，所述从动轮为内圆弧齿轮、内圆弧齿条、外圆弧齿轮或外圆弧齿条。

进一步地，所述自动旋转装置还包括便于安装显示屏的挂屏板，所述挂屏板固定安装在所述旋转盘上，其上开设有用于安装显示屏的安装孔。

进一步地，所述固定器中设置有至少一个滚动轴承，所述旋转盘的转轴穿设在滚动轴承中。

进一步地，所述自动旋转装置还包括通过语音控制旋转盘旋转的语音控制模块，所述语音控制模块与所述电机电连接。

进一步地，所述自动旋转装置还包括自锁组件，所述自锁组件包括安装在所述安装板上的直流电机、导向块、丝杆以及内部设有螺纹孔的插头所述丝杆通过联轴器与直流电机的转轴连接，所述插头可轴向移动的贯穿导向块，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接；所述旋转盘上对应显示屏的两个极限位置分别设置有横屏锁孔和竖屏锁孔，所述直流电机带动丝杆旋转，从而驱动插头轴向伸出，插入横屏锁孔或竖屏锁孔中。

进一步地，所述插头的外壁凸起形成凸块，所述凸块上开设有导向孔，所述导向块上设置有轴向的导向杆，所述导向杆穿设在导向孔内。

进一步地，所述插头的头部设计成锥形。

进一步地，所述自动旋转装置还包括用于检测横屏位置的第一传感器和用于检测竖屏位置的第二传感器：当所述第一传感器检测到横屏位置时，所述自锁组件将所述旋转盘锁定；当所述第二传感器检测到竖屏位置时，所述自锁组件将所述旋转盘锁定。

进一步地，所述自动旋转装置还包括自锁组件，所述自锁组件包括安装在所述安装板上的直线电机、插杆以及导向块，所述插杆一端与直线电机连接，其另一端可轴向移动的贯穿导向块；所述旋转盘上对应显示屏的两个极限位置分别设置有横屏锁孔和竖屏锁孔，所述直线电机驱动插杆轴向伸出，插入横屏锁孔或竖屏锁孔中。

与现有技术相比，本实用新型的一种显示屏的自动旋转装置，将用于安装显示屏的旋转盘可转动的安装在固定器内，电机通过齿轮组的传动驱动旋转盘转动，进而带动显示屏旋转到所需的位置。通过电动旋转，避免使用手工调整，即省时又省力，满足客户的需求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中。

图1是本实用新型提供的显示屏的自动旋转装置与显示屏装配的示意图；

图2是图1中自动旋转装置的立体示意图；

图3是图2中齿轮组的结构示意图；

图4是其它实施例提供的齿轮组的结构示意图；

图5是图2中固定器与旋转盘的分解示意图；

图6是图2中自锁组件的剖视示意图；

图7是自动旋转装置安装在升降支架上示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至3所示，本实施例的一种显示屏的自动旋转装置，包括安装板10、用于安装显示屏1并设有转轴21的旋转盘20、电机30以及齿轮组40。安装板10上设置有固定器50，旋转盘转轴21可转动的安装在固定器50中，电机30安装在安装板10上，齿轮组40包括相互啮合的主动轮41和从动轮42，主动轮41安装在电机30主轴上，从动轮42安装在旋转盘20上，电机30通过齿轮组40的传动驱动旋转盘20转动。这样能够带动旋转盘20上的显示屏1旋转到所需的角度，通过电动旋转，避免使用手工调整，即省时又省力，满足客户的需求。

在本实施例中，电机30为步进电机。主动轮41为圆柱齿轮，从动轮42为内圆弧齿条。当电机30带动主齿轮41转动时，圆柱齿轮带动内圆弧齿条转动，从而驱动转动盘20转动。在实际实施过程中，内圆弧齿条的长度应根据旋转盘20所需转动角度的范围进行设置。内圆弧齿条将齿隐藏在内部，也起到美观的作用。当然，从动轮42也可以为内圆弧齿轮。

在其它实施例中，主动轮41为圆柱齿轮，从动轮42还可以为外圆弧齿条或外圆弧齿轮(如图4所示)。

为了方便安装显示屏1，自动旋转装置还包括挂屏板60，挂屏板60固定安装在旋转盘20上。在本实施例中，挂屏板60通过螺栓安装在旋转盘20上，挂屏板60上开设有用于安装显示屏1的安装孔61，安装孔61优选倾斜45度的葫芦孔。

为了使旋转盘的转轴21安装的更稳定，转动的摩擦力更小。固定器50中设置有至少一个滚动轴承51，旋转盘的转轴21穿设在滚动轴承51中。在本实施例中，滚动轴承51有两个，使旋转盘转轴21的转动稳定性大大提高(如图5所示)。

为了在显示屏1旋转到所需角度后，能够锁定显示屏1。如图6所示，自动旋转装置还包括自锁组件70，自锁组件70包括安装在安装板10上的直流电机71、导向块72、丝杆73以及内部设有螺纹孔2的插头74，丝杆73通过联轴器3与直流电机71的转轴连接，插头74可轴向移动的贯穿导向块72，丝杆73与螺纹孔2螺纹连接。在本实施例中，显示屏1有两个旋转极限位置，一个是横屏，一个是竖屏，两个极限位置的夹角为90度。旋转盘20上对应显示屏1的两个极限位置分别设置有横屏锁孔22a和竖屏锁孔22b，直流电机71带动丝杆73旋转，从而驱动插头74轴向伸出，插入横屏锁孔22a或竖屏锁孔22b中(请参考图5)。

具体地，插头74的外壁凸起形成凸块741，凸块741上开设有导向孔742，导向块72上设置有轴向的导向杆721，导向杆721穿设在导向孔742内。这样插头74只能沿导向杆721轴向移动，避免插头74旋转。在本实施例中，导向杆721为螺纹连接在导向块72上的螺栓。为了方便插头74顺利插入横屏锁孔22a或竖屏锁孔22b中，插头74的头部设计成锥形。

为了使插头74能够准确的插入横屏锁孔22a或竖屏锁孔22b中，自动旋转装置还包括用于检测横屏位置的第一传感器80a和用于检测竖屏位置的第二传感器80b(请参考图2)。当第一传感器80a检测到横屏位置时，自锁组件将旋转盘20锁定；当第二传感器80b检测到竖屏位置时，自锁组件将旋转盘20锁定。在本实施例中，第一传感器80a和第二传感器80b分别为光电开关，并分别安装在固定器50上，有一位置极片安装在旋转盘20上，并随旋转盘20转动；当第一传感器80a感应到极片时，插头74对应横屏锁孔22a；当第二传感器80b感应到极片时，插头74对应竖屏锁孔22b。

在其它实施例中，自锁组件还可以其它结构，例如，自锁组件包括安装在安装板10上的直线电机、插杆以及导向块，插杆一端与直线电机连接，其另一端可轴向移动的贯穿导向块；旋转盘20上对应显示屏1的两个极限位置分别设置有横屏锁孔22a和竖屏锁孔22b，直线电机驱动插杆轴向伸出，插入横屏锁孔22a或竖屏锁孔22b中。这样也可以实现锁定旋转盘20。

自动旋转装置还包括通过语音控制旋转盘20旋转的语音控制模块，语音控制模块与电机30电连接。当需要旋转显示屏时，只需要用语言说出控制口令，语言控制模块接收该信号后，控制电机30驱动旋转盘20转动，进而实现显示屏1的旋转。到达适合角度时，自锁组件70将旋转盘20锁定，满足客户的视觉需求。

在其它实施例中，自动旋转装置还可以通过遥控器来控制电机30驱动旋转盘20转动，进而实现显示屏1的旋转。

本实用新型的自动旋转装置可通过安装板10安装在墙壁上，也可以安装在升降支架5上(如图7所示)。语音控制模块可安装在升降支架5上。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。