本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种零泄漏阀门。
背景技术：
目前，一种用于蓄热式热力焚烧炉中对废气、烟气、反吹烟气进行启闭的三通阀，其结构包括阀口内侧的硅橡胶密封圈，阀板，阀杆、气缸座、活塞杆、带双向缓冲的气缸、密封连接部件；所述的气缸座固定在待控制阀口相对侧的阀体上，气缸座上方的气缸通过活塞杆与阀杆的一端连接，阀杆位于阀体内的另一端与位于阀体内部的阀板一侧连接；所述的密封连接部件位于阀杆穿过阀体的部位，其正常工作时的泄漏率约为0.3%，不能实现零泄漏操作。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种零泄漏，有机物的去除率提高，阀板闭合平稳的扑克阀门。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种零泄漏气封扑克阀门，它包括阀体、阀杆和阀板，所述阀杆一端与阀板相连，另一端通过密封座与阀体一端相连，进气口设在阀体侧部，在所述阀体的出气口处设有阀座，所述阀座由内阀座和外阀座组成，在所述内阀座上设有内密封圈，在所述外阀座上设有外密封圈，在所述外阀座侧壁上设有高压空气进口管，所述阀杆与支架相连，所述支架与导向杆相连，所述导向杆与阀体一端相连，在所述内阀座和外阀座之间设有气封室。
所述内阀座设在阀体的出气口处。
所述外阀座设在阀体一端内侧。
所述导向杆穿过阀板与阀体一端相连。
所述导向杆与阀杆平行设置。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型直接与设备组装，组装后与设备形成进气侧、出气侧，采用由内阀座和外阀座组成的阀座，并且在内阀座上设置内密封圈，在外阀座上设置外密封圈，将原有单一密封面改成内外两个密封面，同时在两个密封面间形成一个气封室，当阀门处于关闭状态时，防止进气侧有机物泄漏至出气侧，通过高压空气进口管，在气封室内通入高压空气或将气封室内的废气通过抽气风机抽至蓄热式焚烧炉的进气侧；当通入高压空气时，通入气封室的高压空气压力高于进出气两侧气体压力，高压空气只能向低压侧泄放，这样就有效防止进气侧有机废气泄漏至出气侧；当通过抽气风机抽至蓄热式焚烧炉的进气侧时，在气封室内形成一个负压区，进气侧和出气侧的压力高于气封室，两侧形成泄漏的气体进入负压区经抽气风机抽至蓄热式焚烧炉的进气侧，从而防止进气侧有机废气泄漏至出气侧，实现零泄漏，用于有机废气蓄热式焚烧炉的生产使用时，有机物的去除率能达到99.5%甚至更高，设置支架，在阀杆运动时，保证阀杆保持水平运动，设置导向杆，保证阀板闭合平稳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种零泄漏气封扑克阀门，它包括阀体1、阀杆2和阀板3，所述阀杆2一端与阀板3相连，另一端通过密封座4与阀体1一端相连，进气口5设在阀体1侧部，在所述阀体1的出气口6处设有阀座，所述阀座由内阀座7和外阀座8组成，在所述内阀座7上设有内密封圈9，在所述外阀座8上设有外密封圈10，在所述外阀座8侧壁上设有高压空气进口管11，所述阀杆2与支架12相连，所述支架12与导向杆13相连，所述导向杆13与阀体1一端相连，在所述内阀座7和外阀座8之间设有气封室14；所述内阀座7设在阀体1的出气口6处；所述外阀座8设在阀体1一端内侧；所述导向杆13穿过阀板3与阀体1一端相连；所述导向杆13与阀杆2平行设置。本实用新型直接与设备组装，组装后与设备形成进气侧、出气侧，采用由内阀座和外阀座组成的阀座，并且在内阀座上设置内密封圈，在外阀座上设置外密封圈，将原有单一密封面改成内外两个密封面，同时在两个密封面间形成一个气封室，当阀门处于关闭状态时，防止进气侧有机物泄漏至出气侧，通过高压空气进口管，在气封室内通入高压空气或将气封室内的废气通过抽气风机抽至蓄热式焚烧炉的进气侧；当通入高压空气时，通入气封室的高压空气压力高于进出气两侧气体压力，高压空气只能向低压侧泄放，这样就有效防止进气侧有机废气泄漏至出气侧；当通过抽气风机抽至蓄热式焚烧炉的进气侧时，在气封室内形成一个负压区，进气侧和出气侧的压力高于气封室，两侧形成泄漏的气体进入负压区经抽气风机抽至蓄热式焚烧炉的进气侧，从而防止进气侧有机废气泄漏至出气侧，实现零泄漏，用于有机废气蓄热式焚烧炉的生产使用时，有机物的去除率能达到99.5%甚至更高，设置支架，在阀杆运动时，保证阀杆保持水平运动，设置导向杆，保证阀板闭合平稳。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。