一种工业用非重复充装瓶的制作方法

本实用新型涉及一种充装瓶,更具体地说，它涉及一种工业用非重复充装瓶。

背景技术：

工业用非重复充装瓶适用于工作环境温度 -20℃ --60℃，工作压力为 2.7Mpa，低压液化气体，在不受破坏 的条件下，能防止各种手段进行重复充装。工业用非重复充装瓶通常装有氧气、氩气、二氧化碳和氮气，这些气体中工业用非重复充装瓶中大量的泄露会造成事故，因此需要控制工业用非重复充装瓶的放气量，现有的工业用非重复充装瓶不能保证稳定的放气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能稳定放气的一种工业用非重复充装瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业用非重复充装瓶，包括瓶体和阀体，所述阀体包括中间通道，中间通道内设有阀芯和弹簧，阀芯包括节流柱，节流柱与中间通道之间留有间隙，中间通道包括收口面，收口面呈倾斜状，弹簧的两端分别设有第一磨平部和第二磨平部，第一磨平部与节流柱接触，第二磨平部与收口面接触，阀芯上套有第一节流环和第二节流环，第一节流环上设有第一节流面，第二节流环上设有第二节流面，第一节流面和第二节流面均呈倾斜状，中间通道包括与第一节流面相对应的第一节流部，第一节流部呈倾斜状；中间通道包括与第二节流面相对应的第二节流部，第二节流部呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，通过改变节流柱与中间通道之间的间隙能将产品整体的放气量调整到合适的值，从而保证产品整体能稳定的放气。通过弹簧的一端与收口面接触，弹簧的另一端与节流柱接触，通过弹簧的伸缩使得阀芯能在中心通道内移动，为保证阀芯能在中心通道内居中且平稳的移动，需要保证弹簧在中心通道放置居中且平稳，并保证弹簧的轴线与阀芯的两端面垂直，通过收口面呈倾斜状，收口面对弹簧具有限位作用，尤其是当弹簧压缩时，弹簧的一端与收口面相抵触，弹簧不易产生移位，从而保证阀芯能平稳的移动。第一磨平部和第二磨平部是将弹簧的两端进行磨平而形成的，通过第一磨平部和第二磨平部分别与节流柱和收口面接触，使弹簧上的力能通过第一磨平部和第二磨平部作用于节流柱和收口面上，从而保证弹簧作用于节流柱上的力垂直于节流柱的端面，从而保证阀芯能稳定的移动，优选第一磨平部的长度大于1/2圈弹簧单元长度，第二磨平部的长度大于1/2圈，一圈弹簧单元长度是指投影能构成封闭圈的弹簧的最小长度，从而进一步保证第一磨平部和第二磨平部能分别与节流柱和收口面贴合。通过阀芯的移动，使得第一节流面和第一节流部之间实现抵触和分离两种状态间的转换，同样使得第二节流面和第二节流部之间实现抵触和分离两种状态间的转换；当产品整体处与封闭状态时，第一节流面和第一节流部相抵触或第二节流面和第二节流部相抵触，当阀芯移动一固定的距离时，第一节流面和第一节流部之间移动一距离，第二节流面和第二节流部之间移动一距离，其中第一节流面和第一节流部之间的最小距离小于阀芯移动的距离，第二节流面和第二节流部之间的最小距离小于阀芯移动的距离，即将阀芯移动距离这一较大的变化量转变为第一节流部和第一节流面之间的距离这一较小的变化量，以及将阀芯移动距离这一较大的变化量转变为第二节流部和第二节流面之间的距离这一较小的变化量，从而能对产品整体的出气量进行更加准确的控制。通过节流柱、第一节流环和第二节流环的节流作用，保证产品整体能稳定的放气，同时即使其中一个失去作用，另外两个仍能起到一定的节流作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例阀体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例弹簧的结构示意图。

图中附图标记：1、瓶体；2、阀体；3、中间通道；4、阀芯；5、弹簧；6、节流柱；7、收口面；8、第一磨平部；9、第二磨平部；10、第一节流环；11、第二节流环；12、第一节流面；13、第二节流面；14、第一节流部；15、第二节流部。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种工业用非重复充装瓶，包括瓶体1和阀体2，所述阀体2包括中间通道3，中间通道3内设有阀芯4和弹簧5，阀芯4包括节流柱6，节流柱6与中间通道3之间留有间隙，中间通道3包括收口面7，收口面7呈倾斜状，弹簧5的两端分别设有第一磨平部8和第二磨平部9，第一磨平部8与节流柱6接触，第二磨平部9与收口面7接触，阀芯4上套有第一节流环10和第二节流环11，第一节流环10上设有第一节流面12，第二节流环11上设有第二节流面13，第一节流面12和第二节流面13均呈倾斜状，中间通道3包括与第一节流面12相对应的第一节流部14，第一节流部14呈倾斜状；中间通道3包括与第二节流面13相对应的第二节流部15，第二节流部15呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，通过改变节流柱6与中间通道3之间的间隙能将产品整体的放气量调整到合适的值，从而保证产品整体能稳定的放气。通过弹簧5的一端与收口面7接触，弹簧5的另一端与节流柱6接触，通过弹簧5的伸缩使得阀芯4能在中心通道内移动，为保证阀芯4能在中心通道内居中且平稳的移动，需要保证弹簧5在中心通道放置居中且平稳，并保证弹簧5的轴线与阀芯4的两端面垂直，通过收口面7呈倾斜状，收口面7对弹簧5具有限位作用，尤其是当弹簧5压缩时，弹簧5的一端与收口面7相抵触，弹簧5不易产生移位，从而保证阀芯4能平稳的移动。第一磨平部8和第二磨平部9是将弹簧5的两端进行磨平而形成的，通过第一磨平部8和第二磨平部9分别与节流柱6和收口面7接触，使弹簧5上的力能通过第一磨平部8和第二磨平部9作用于节流柱6和收口面7上，从而保证弹簧5作用于节流柱6上的力垂直于节流柱6的端面，从而保证阀芯4能稳定的移动，优选第一磨平部8的长度大于1/2圈弹簧5单元长度，第二磨平部9的长度大于1/2圈，一圈弹簧5单元长度是指投影能构成封闭圈的弹簧5的最小长度，从而进一步保证第一磨平部8和第二磨平部9能分别与节流柱6和收口面7贴合。通过阀芯4的移动，使得第一节流面12和第一节流部14之间实现抵触和分离两种状态间的转换，同样使得第二节流面13和第二节流部15之间实现抵触和分离两种状态间的转换；当产品整体处与封闭状态时，第一节流面12和第一节流部14相抵触或第二节流面13和第二节流部15相抵触，当阀芯4移动一固定的距离时，第一节流面12和第一节流部14之间移动一距离，第二节流面13和第二节流部15之间移动一距离，其中第一节流面12和第一节流部14之间的最小距离小于阀芯4移动的距离，第二节流面13和第二节流部15之间的最小距离小于阀芯4移动的距离，即将阀芯4移动距离这一较大的变化量转变为第一节流部14和第一节流面12之间的距离这一较小的变化量，以及将阀芯4移动距离这一较大的变化量转变为第二节流部15和第二节流面13之间的距离这一较小的变化量，从而能对产品整体的出气量进行更加准确的控制。通过节流柱6、第一节流环10和第二节流环11的节流作用，保证产品整体能稳定的放气，同时即使其中一个失去作用，另外两个仍能起到一定的节流作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。