本实用新型涉及连接结构领域，尤其涉及一种连接杆及连接组件。
背景技术：
目前在搭建机械设备的时候都会用到许多的连接杆件，但目前连接杆件都是根据机械设备的特定需求进行定制，从而利用连接杆件的特定结构满足机械设备的特定要求，例如连杆传动机构的连杆只需在两端设置转轴或转孔，实现连杆之间的转动连接，但这种结构的连杆只能作为连杆传动机构进行使用，无法实现其他机械机构的功能，即目前的连接杆件无法满足多样化的适配性，不能实现单一零件的多种组装结构，使得连接杆件无法满足多样化的组装要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高组装适配性的连接杆及连接组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接杆，其中，所述连接杆包括两个相对设置第一侧面和两个相对设置的第二侧面，两个所述第一侧面和两个所述第二侧面共同构成所述连接杆的周侧；两个所述第一侧面均设有沿所述连接杆的长度方向延伸的滑槽，所述第二侧面设有沿所述连接杆的长度方向排列的多个螺钉孔，多个所述螺钉孔直径相同。
其中，所述第一侧面还开设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述连接杆的长度方向延伸，所述第一凹槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均垂直于所述第一侧面，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设置有多个锯齿，多个所述锯齿沿所述凹槽的开口端朝底端等距排列，多个所述锯齿用于适配标准螺纹规格。
其中，所述第一侧面设有两条所述滑槽，两条所述滑槽分别位于所述第一凹槽两侧。
其中，所述第二侧面还开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽结构相同设置。
其中，所述第二侧面设有两排所述螺钉孔，两排所述螺钉孔分别位于所述第二凹槽两侧。
其中，所述连接杆的螺钉孔与另一所述连接杆的凹槽螺钉连接。
其中，所述连接杆的一端端面朝另一端端面开设第一通孔，所述第一通孔的几何中心轴线与所述连接杆的几何中心轴线重合。
其中，所述连接杆的一端端面朝另一端端面开设第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相隔，所述第二通孔内设置螺纹，且位于所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角内。
其中，所述连接杆采用铝合金材质。
本实用新型还提供一种连接组件，其中，所述连接组件包括上述任意一项所述的连接杆，所述连接组件还包括滑动件，所述滑动件包括两个分别滑动连接于两个所述滑槽的滑动部和固定于两个所述滑动部之间的支撑部。
本实用新型提供的连接杆，通过在两个所述第一侧面均设有沿所述连接杆的长度方向延伸的滑槽，所述第二侧面设有沿所述连接杆的长度方向排列的多个螺钉孔，从而可以利用所述滑槽滑动连接外部滑动件，同时还可以利用所述螺钉孔固定连接外部连接件，增加了连接杆的多样化的组装结构，进而提高连接杆的组装适配性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的较优实施方式的连接杆的示意图；
图2是本实用新型提供的另一实施方式的连接杆的示意图；
图3是多个连接杆的组装示意图；
图4是多个连接杆的组装示意图；
图5是本实用新型提供的连接组件的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请一并参阅图1，本实用新型提供一种连接杆100，所述连接杆100包括两个相对设置第一侧面10和两个相对设置的第二侧面20，两个所述第一侧面10 和两个所述第二侧面20共同构成所述连接杆100的周侧；两个所述第一侧面10 均设有沿所述连接杆100的长度方向延伸的滑槽11，所述第二侧面20设有沿所述连接杆100的长度方向排列的多个螺钉孔21，多个所述螺钉孔21直径相同。
通过在两个所述第一侧面10均设有沿所述连接杆100的长度方向延伸的滑槽11，所述第二侧面20设有沿所述连接杆100的长度方向排列的多个螺钉孔 21，从而可以利用所述滑槽11滑动连接外部滑动件30(见图4)，同时还可以利用所述螺钉孔21固定连接外部连接件，增加了连接杆100的多样化的组装结构，进而提高连接杆100的组装适配性。
可以理解的是，所述连接杆100可以为矩形杆件，所述连接杆100的宽度和长度在此不作限定。所述连接杆100沿直线方向延伸，所述连接杆100可以用作悬臂梁结构，可以用作支撑杆结构，还可以用作推杆结构，或者用于连杆传动结构。本实施方式中，所述连接杆100为沿直线延伸的中空矩形杆。
本实施方式中，所述第一侧面10为平整的矩形面。所述滑槽11长度方向平行于所述连接杆100的长度方向。具体的，所述滑槽11的侧面倾斜，所述滑槽11的开口宽度大于底面宽度，从而方便所述滑槽11内滑动连接外部滑动件 30。两个所述滑槽11相对设置，从而方便外部滑动件30在所述连接杆100上稳定滑动。在其他实施方式中，所述滑槽11上还可以设置调节部，该调节部可以锁定外部滑动件30，使得外部滑动件可在所述连接杆100上任意位置进行定位。
本实施方式中，所述第二侧面20为平整矩形面。所述第二侧面20的长宽尺寸与所述第一侧面10的长宽尺寸相同，方便所述连接杆100匹配多种组装零件。多个所述螺钉孔21在所述第二侧面20上可以是等距排列也可以是非等距排列。每一所述螺钉孔21可以塞入螺钉。多个所述螺钉孔21直径相同，使得每一所述螺钉孔21可以适配同一规格的螺钉，从而方便所述连接杆100与外部件的组装。两个所述第二侧面20上的螺钉孔21相贯通。具体的，多个螺钉21 中包括位于所述连接杆100端部的第一螺钉孔211、第二螺钉孔212和第三螺钉孔213。所述第一螺钉孔211靠近所述连接杆100的端面，所述第一螺钉孔211 和所述第二螺钉孔212之间的距离小于所述第二螺钉孔212与所述第三螺钉孔 213之间的距离。因此，所述连接杆100的端部可以螺钉连接不同规格的外部连接件40。在其他实施方式中，多个所述螺钉孔211还可以包括位于所述连接杆 100中间部位的第四螺钉孔，从而增加所述连接杆100的适配性。
本实施方式中，多个所述螺钉孔21的直径大于6毫米，即多个所述螺钉孔 21内均可以塞入公称直径6毫米的国家标准螺钉，从而方便从所述螺钉孔21塞入螺钉后，将所述第二侧面螺接于外接设备。多个螺钉孔21之间的孔距可以是 4mm，或者8mm，或者其他任意距离。多个所述螺钉孔21贯穿两个所述第二侧面20。通过在所述螺钉孔21内塞入直径6毫米的螺栓、螺钉或者销钉，从而可以将外接设备固定于所述连接杆100的第二侧面20上，而且多个所述螺钉孔21 可以实现所述连接杆100的多个固定位置的变换。在其他实施方式中，还可以在所述连接杆的另外两个侧面上设置螺钉孔。
进一步地，提供一种较优实施方式，两个所述第一侧面10均还开设第一凹槽12，所述第一凹槽12沿所述连接杆100的长度方向延伸。所述第一凹槽12 包括相对设置的第一侧壁121和第二侧壁122，所述第一侧壁121和所述第二侧壁122均垂直于所述第一侧面10，所述第一侧壁121至所述第二侧壁122的距离小于所述螺钉孔21的直径，所述第一侧壁121和所述第二侧壁122上均设置有多个锯齿123，多个所述锯齿123沿所述第一凹槽12的开口端朝底端等距排列，多个所述锯齿123用于适配标准螺纹规格。
本实施方式中，所述第一凹槽12为矩形凹槽。所述第一凹槽12的开口方向垂直所述第一侧面10，从而可以将国家标准规格的螺钉螺接于所述第一凹槽 12内，从而实现在所述连接杆100的长度方向无极连接外接设备，增加所述连接杆100的适配性。具体的，所述第一凹槽12的槽宽尺寸等于公称直径6毫米螺钉的螺柱直径尺寸，即所述第一凹槽12可以螺接公称直径6毫米的螺钉。在其他实施方式中，所述第一凹槽12的槽宽尺寸还可以是与公称直径8毫米螺钉的螺柱直径尺寸相同。
进一步地，在较优实施方式中，所述第一侧面10设有两条所述滑槽11，两条所述滑槽11分别位于所述第一凹槽12两侧。具体的，所述第一凹槽12沿所述第一侧面10的长度方向的几何中心线延伸。每一所述滑槽11位于所述第一凹槽12和所述第二侧面20之间，从而使得所述连接杆100可以同时适配两个外部滑动件30。
进一步地，在较优实施方式中，两个所述第二侧面20均开设有第二凹槽22，所述第二凹槽22与所述第一凹槽12结构相同设置，在此不再赘述。所述第二凹槽22与所述第一凹槽12采用相同结结构，从而使得所述连接杆100的每一侧面均可以组装多种外部件。
进一步地，在较优实施方式中，所述第二侧面20设有两排所述螺钉孔21，两排所述螺钉孔21分别位于所述第二凹槽22两侧。每一排所述螺钉孔21距离所述凹槽60的距离相等。每一排上的所述螺钉孔21与另一排上的所述螺钉孔 21位置相对应。通过在所述第二侧面20上设置两排所述螺钉孔21，从而实现所述第二侧面20可以与外接设备同时连接多个螺钉，从而加强所述连接杆100 与外接设备的连接稳固强度。在其他实施方式中，所述连接杆100的第二侧面 20还可以是开设多个第三螺钉孔，多个所述第三螺钉孔沿所述连接杆100的长度方向排列。
请参阅图2，提供另一实施方式，与较优实施方式大致相同，不同的是，本实施方式中，所述连接杆100的第一侧面10上仅开设一条所述滑槽11，而且仅存在一个所述第二侧面20开设有所述第二凹槽22。所述第二侧面20开设两排等距排列的所述螺钉孔21。每一排上的所述螺钉孔21与另一排上的所述螺钉孔 21位置相对应。
进一步地，请参阅图3，在较优实施方式中，所述连接杆100的螺钉孔21 与另一所述连接杆100的第一凹槽12或第二凹槽22螺钉连接。
本实施方式中，将多个所述连接杆100进行组装，可以获得多种结构的连接组件。具体的，多个所述连接杆100中包括一个第一连接杆101和一个第二连接杆102。所述第一连接杆101和所述第二连接杆102与所述连接杆100的结构相同设置。向所述螺钉孔21内塞入螺钉21a，并将所述螺钉21a螺接于所述第一凹槽12内。从而使得所述第一连接杆101的第二侧面20与所述第一连接杆102的第一侧面10对接。所述螺钉21a可以螺接所述第二连接杆102的第一凹槽12任意位置，实现所述第一连接杆101和所述第二连接杆102的多种组装结构。可以理解的是，多个所述连接杆100的螺钉孔21与另外多个所述连接杆 100的第二凹槽螺钉连接，还可以是实现组装成多种形式，例如四个所述连接杆 100可以组装成矩形框结构，多个所述连接杆并排还可以是组装成矩形块结构。
进一步地，请继续参阅图1，所述连接杆100的一端端面朝另一端端面开设第一通孔50，所述第一通孔50的几何中心轴线与所述连接杆100的几何中心轴线重合。利用所述第一通孔50贯穿所述连接杆100，使得所述连接杆100中空设置，从而使得所述连接杆100重量更轻，方便所述连接杆100的使用。
进一步地，请参阅图4，所述连接杆100的一端端面朝另一端端面开设第二通孔60，所述第二通孔60与所述第一通孔50相隔，所述第二通孔60内设置螺纹，且位于所述第一侧面10与所述第二侧面20之间的夹角内。可以理解的是，所述连接杆100设有四个所述第二通孔60，所述第二通孔60与所述螺钉孔21 规格相同。所述第二通孔60可以与另一所述连接杆100的螺钉孔21螺钉连接。具体的，所述第一连接杆101的两个第一螺钉孔211和两个所述第二螺钉孔212 分别与所述第二连接杆102的四个第二通孔60相对应。向两个所述第一螺钉孔 211和两个所述第二螺钉孔212内塞入螺钉21b，所述螺钉21b螺接于所述第二通孔60，从而使得所述第一连接杆101的第二侧面20与所述第二连接杆102的端面对接，从而使得所述多个所述连接杆100可以组接呈不同框架结构。
进一步地，所述连接杆100采用铝合金材质。本实施方式中，所述连接杆 100为铝合金型材，所述连接杆100采用铝型材挤压成型，以及铣床加工成型。所述连接杆100利用金属材质的刚性性能，增加了所述连接杆100的稳固结构，且所述连接杆100方便加工，便于再利用。在其他实施方式中，所述连接杆100 还可以采用塑胶材料，所述连接杆100还可以是注塑成型，或者是塑料挤压成型。
请参阅图5，本实用新型还提供一种连接组件200，所述连接组件200包括所述连接杆100和滑动件30，所述滑动件30包括两个分别滑动连接于两个所述滑槽11的滑动部31和固定于两个所述滑动部31之间的支撑部32。具体的，所述滑动部31由两个并排的滚轮和两个转动连接所述滚轮的支脚构成，所述支撑部32固定四个支脚上。所述滑动部31沿所述滑槽11滑动，带动所述支撑部32 相对所述连接杆100滑动，从而使得所述支撑部32在所述连接杆100上的位置可调。所述支撑部32上设置螺钉孔，从而所述支撑部32可以固定连接其他部件，使得外置设备与所述连接杆100的滑动连接，进而增加所述连接组件100 的多种结构形式。
本实用新型提供的连接杆，通过在所述第一端面和所述第二端面分别设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，并且在所述第一侧面朝所述第二侧面设置多个排列的螺钉孔，从而实现连接杆件的第一端面或第二端面可以与外接设备进行螺纹连接，还可以实现所述连接杆的第一侧面或第二侧面的多个位置与外接设备进行螺栓连接或销钉连接，从而增加了连接杆件的多样化的组装结构，进而提高连接杆的组装适配性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。