隐藏式挂物结构的制作方法

本发明涉及挂式物体与安装面安装或拆卸结构，具体是一种隐藏式挂物结构。

背景技术：

传统的挂物结构是：丝杆预装在安装面，通过悬挂物体外露安装孔，用普通螺母与丝杆进行安装或拆卸，存在的问题是：由于传统挂物结构安装完之后外露，需增加装饰物掩盖或美化，而且悬挂物本身外观需破坏完整性，不美观。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够保证悬挂物体的外观完整性的隐藏式挂物结构。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种隐藏式挂物结构，包括丝杠、螺母，还包括保护壳、内丝涡轮、传动蜗杆，保护壳的壳体内部分别设有齿轮槽和蜗杆槽，内丝涡轮和传动蜗杆分别设置在齿轮槽和蜗杆槽内且相互啮合，保护壳的壳体外一侧设有连接部，连接部上分别设有壳体外固定螺纹和连通齿轮槽的丝杆导入通道，保护壳的壳体通过在壳体外固定螺纹上套入调节垫圈和螺母拧紧预装在悬挂物体的隐蔽面上，丝杆一头预装在安装面上，丝杆另一头通过丝杆导入通道与内丝涡轮的内丝对接，保护壳的壳体外另一侧设有与丝杆导入通道对应的丝杠输出孔，传动蜗杆两端分别设有蜗杆动力传动槽，内丝涡轮、传动蜗杆、蜗杆动力传动槽共同形成一个90度动力传动系统，传动蜗杆转动从而带动内丝涡轮在丝杠上旋转，传动蜗杆与内丝涡轮的齿与齿之间的自锁力与解锁力形成悬挂物体的安装与拆卸。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

安装方便，可以保障悬挂物体完整的外观，更好的展示悬挂物体的美观性，另外安装工具的简化可以使安装过程更加便捷，提高悬挂物体安装或拆卸的工作效率。

附图说明

图1 是本发明实施例结构示意图；

图2 是本发明实施例在使用状态下的结构示意图；

图中：内丝涡轮1；传动蜗杆2；保护壳3；齿轮槽4；蜗杆槽5；内丝6；丝杠7；壳体外固定螺纹8；螺母9；调节垫圈10；丝杠输出孔11；丝杆导入通道12；蜗杆动力传动槽13；连接部14；悬挂物体15；安装面16。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2，一种隐藏式挂物结构，包括丝杠7、螺母9、保护壳3、内丝涡轮1、传动蜗杆2，保护壳3的壳体内部分别设有齿轮槽4和蜗杆槽5，内丝涡轮1和传动蜗杆2分别设置在齿轮槽4和蜗杆槽5内且相互啮合，保护壳3的壳体外一侧设有连接部14，连接部14上分别设有壳体外固定螺纹8和连通齿轮槽4的丝杆导入通道12，保护壳3的壳体通过在壳体外固定螺纹8上套入调节垫圈10和螺母9拧紧预装在悬挂物体15的隐蔽面上，丝杆7一头预装在安装面16上，丝杆7另一头通过丝杆导入通道12与内丝涡轮1的内丝6对接，保护壳3的壳体外另一侧设有与丝杆导入通道12对应的丝杠输出孔11，传动蜗杆2两端分别设有蜗杆动力传动槽13，内丝涡轮1、传动蜗杆2、蜗杆动力传动槽13共同形成一个90度动力传动系统，传动蜗杆2转动从而带动内丝涡轮1在丝杠7上旋转，传动蜗杆2与内丝涡轮1的齿与齿之间的自锁力与解锁力形成悬挂物体15的安装与拆卸。

安装使用方法：安装悬挂物体15时，将装有内丝涡轮1和传动蜗杆2的保护壳3安装在悬挂物体15的安装孔上，通过在连接部14的壳体外固定螺纹8上套入调节垫圈10和螺母9拧紧将保护壳3预装在悬挂物体15的隐蔽面上，然后将保护壳3内的内丝涡轮1的内丝6对准相应的安装面16上的丝杠7，用扳手转动蜗杆动力传动槽13从而旋转传动蜗杆2，通过传动蜗杆2与内丝涡轮1的齿与齿的啮合带动内丝涡轮1在丝杠7上旋转，通过将内丝涡轮1安装拧紧在丝杠7上进而将悬挂物体15固定安装在安装面16上；拆卸悬挂物体15时，通过用扳手反方向转动蜗杆动力传动槽13从而转动传动蜗杆2，将丝杠7上的内丝涡轮1拆卸，从而将悬挂物体15拆卸下来。

本发明的内丝涡轮1、传动蜗杆2、蜗杆动力传动槽13共同形成一个90度动力传动系统，传动蜗杆2转动从而带动内丝涡轮1在丝杠7上旋转，传动蜗杆2与内丝涡轮1的齿与齿之间的自锁力与解锁力形成悬挂物体15的安装与拆卸，安装方便，可以保障悬挂物体15完整的外观，更好的展示悬挂物体15的美观性，另外安装工具的简化可以使安装过程更加便捷，提高悬挂物体15安装或拆卸的工作效率。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。