本发明涉及一种电磁阀，尤其涉及一种直动式双流向三通电磁阀。
背景技术：
普通电磁阀大多采用单向流通设计，无法实现管道间的换向、分流、合流等功能。另外，传统电磁阀机械加工时各零部件组装时“公差带”累计误差很大，静铁芯和动铁芯的吸合面如果不平整、有杂质或缝隙，容易造成电磁噪音甚至线圈烧毁。而直动式双流向三通电磁阀结构简单、使用方便，不仅采用“┻”型结构流通方式控制多向介质流通，实现了管道间的换向、分流和合流等功能，而且研制先进工艺设备有效控制零件组装的尺寸公差，使两铁芯吸合面平整、无缝隙，还保证了良好的密封性能。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供直动式双流向三通电磁阀，以解决普通电磁阀单向流通局限、加工公差大的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用一种直动式双流向三通电磁阀，采用“┻”型结构流通方式，包括静铁芯、动铁芯、线圈部件、复位弹簧、O向刀口端面、O流向密封槽、密封件、阀体、O流向进出口、P流向进出口、A流向进出口等主要部分，所述静铁芯和动铁芯置于阀芯内，两铁芯直径相等，铁芯外围绕有线圈部件；所述静铁芯吸合面上加工有O向刀口端面，动铁芯吸合面上加工出O流向密封槽，O流向密封槽内放置有密封件；所述动铁芯的外圆底部车制有带坡度的台阶卡置复位弹簧，阀体内部车制有相对应的台阶。
进一步地，所述P流向进出口和A流向进出口为阀体左右端的介质流通孔，在阀盖上端开具有O向流通孔并连接相应管道，作为介质第三流向。
进一步地，所述静铁芯吸合面上加工有O向刀口端面，动铁芯吸合面上加工出O流向密封槽，O流向密封槽内放置有密封件，静铁芯和动铁芯的贴合面平整、无缝隙，且O流向通道畅通。
进一步地，所述动铁芯的外圆底部车制带有坡度的台阶来卡置复位弹簧，同时在阀体内部车制相对应的台阶，通过两个部件的配合来实现弹簧复合，从而使电磁阀左右进出口流向关闭。
与现有技术相比，本发明直动式双流向三通电磁阀结构简单、使用方便，不仅采用“┻”型结构流通方式控制多向介质流通，实现了管道间的换向、分流和合流等功能，而且研制先进工艺设备有效控制零件组装的尺寸公差，使两铁芯吸合面平整、无缝隙，还保证了良好的密封性能。
附图说明
图1为本发明所述直动式双流向三通电磁阀的立体结构示意图。
具体实施方式
在本发明较佳实施例中，提供一种直动式双流向三通电磁阀，采用“┻”型结构流通方式，包括静铁芯1、动铁芯2、线圈部件3、复位弹簧4、O向刀口端面5、O流向密封槽6、密封件、阀体7、O流向进出口、P流向进出口、A流向进出口等主要部分，所述静铁芯1和动铁芯2置于阀芯内，两铁芯直径相等，铁芯外围绕有线圈部件3；所述静铁芯1吸合面上加工有O向刀口端面5，动铁芯2吸合面上加工出O流向密封槽6，O流向密封槽6内放置有密封件；所述动铁芯2的外圆底部车制有带坡度的台阶卡置复位弹簧4，阀体7内部车制有相对应的台阶。
请参阅图1所示，P流向进出口和A流向进出口为阀体7左右端的介质流通孔，在阀盖上端开具有O向流通孔并连接相应管道，作为介质第三流向。静铁芯1吸合面上加工有O向刀口端面5，动铁芯2吸合面上加工出O流向密封槽6，O流向密封槽6内放置有密封件，静铁芯1和动铁芯2的贴合面平整、无缝隙，且O流向通道畅通。动铁芯2的外圆底部车制带有坡度的台阶来卡置复位弹簧4，同时在阀体7内部车制相对应的台阶，通过两个部件的配合来实现弹簧复合，从而使电磁阀左右进出口流向关闭。通电时线圈部件3产生磁场，动铁芯2被提取，从而打开阀体7先导部件中的先导口，断电时在动铁芯2重力作用以及复位弹簧4作用下，动铁芯2归位。
综上所述，本发明直动式双流向三通电磁阀结构简单、使用方便，不仅采用“┻”型结构流通方式控制多向介质流通，实现了管道间的换向、分流和合流等功能，而且研制先进工艺设备有效控制零件组装的尺寸公差，使两铁芯吸合面平整、无缝隙，还保证了良好的密封性能。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。