百搭型连接件的制作方法

本发明涉及连接件领域，具体而言，涉及百搭型连接件。

背景技术：

现有的教学器材、玩具、家居、建材方面中不同结构的装置大部分是通过一些部件进行组装或拼装而成的，但存在这样的缺点：结构不同的装置需要不同的零件及不同配件进行组合拼装，同时市场生产的产品规格得不到统一，故降低了配件及部件的使用率，造成资源及财力的浪费。

比如，学校科技课程中，一些教学用的器材和玩具的使用采用固定化的方式，提供固定的组装零件和固定的配件，只能依据已给出的相应的图纸进行拼装，不仅在一定程度上限制了学生的思维，而且所提供的固定零件离开了图纸设计就毫无用处。

建筑材料方面，同样是利用固定具体的零部件进行拼装组合，不能灵活变动，实际情况变化，具体的零部件需作出相应的改进。家具方面仍需按照固定的图纸进行拼装，不能在考虑居住空间的前提下灵活地调整拼装位置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种百搭型连接件，包括连为一体的三角板和矩形板，经过独特的表面和孔的设计，达到与其他对应的配件进行搭配，实现百搭的效果。具体地，其技术方案如下：

一种百搭型连接件，包括连为一体的三角板和矩形板，所述三角板和所述矩形板构成l形结构的连接件本体，所述矩形板与所述三角板连接区域的长度等于所述矩形板的长度以及所述三角板底边的长度；

所述三角板的外侧设置若干个贯穿所述三角板的第一通孔，所述三角板的内侧设置有贯穿所述三角板的第二通孔，所述第二通孔为弧形孔，所述矩形板上沿直线方向整列有若干个贯穿所述矩形板的第三通孔；

在所述三角板位于所述连接件本体的l形结构外侧的一面上，所述第一通孔的外围具有第一空沿，所述第二通孔的外围具有第二空沿。

作为对技术方案的改进，所述第一通孔和所述第三通孔为圆孔。

作为对技术方案的改进，所述第一通孔的数量为四个，其中一个靠近所述三角板的顶角，另外三个在所述三角板的底部成直线阵列分布。

作为对技术方案的改进，所述第三通孔的数量为四个。

作为对技术方案的改进，所述三角板和所述矩形板的部分或者全部顶角为圆角。

作为对技术方案的改进，所述第一通孔和所述第三通孔的直径为5mm*n，所述第二通孔的宽度为5mm*n，所述第二通孔的长度为18mm*n，靠近所述三角板的顶角的所述第一通孔与所述三角板的顶角的距离为3.75mm*n，所述第二通孔与所述第一通孔的距离为7.5mm*n，位于所述三角板的底部三个所述第一通孔与所述第二通孔的最小距离为7.5mm*n，位于所述三角板的底部三个所述第一通孔之间的距离为7.5mm*n，所述第一空沿和所述第二空沿的宽度为2.5mm*n，其中n为正数，用于使所述百搭型连接件的各子部件的尺寸能够同比例放大及缩小。

作为对技术方案的改进，所述连接件本体的总高度为40mm*n，所述矩形板的长度为50mm*n，所述三角板的厚度为5mm*n，所述矩形板的厚度为2.5mm*n。

作为对技术方案的改进，所述连接件本体的材质选择铝合金。

作为对技术方案的改进，所述连接件本体的材质选择不锈钢。

作为对技术方案的改进，所述连接件本体的材质选择塑料。

本发明至少具有以下有益效果：

在本发明中，百搭型连接件包括连为一体的三角板和矩形板，三角板和矩形板构成l形结构的连接件本体，矩形板与三角板连接区域的长度等于矩形板的长度以及三角板底边的长度。由此，可以百搭型连接件用于同时连接垂直方向的其它连接件。

而且，三角板的外侧设置若干个贯穿三角板的第一通孔，三角板的内侧设置有贯穿三角板的第二通孔，第二通孔为弧形孔，矩形板上沿直线方向整列有若干个贯穿矩形板的第三通孔；在三角板位于连接件本体的l形结构外侧的一面上，第一通孔的外围具有第一空沿，第二通孔的外围具有第二空沿。由此，可以变换多种连接位置和数量，实现百搭的效果，减少了连接件的类型，提高了互换性及搭配的灵活性。

而且，由于第二通孔为弧形孔，其可用于实现连接件之间的活动连接。第一空沿和第二空沿的设置扩展了第一通孔和第二通孔适配的连接件类型。

此外，该百搭型连接件的各结构的尺寸和距离能够同比例放大和缩小，进一步提升了通用性、互换性和灵活性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例中百搭型连接件的第一示意图；

图2是本发明实施例中百搭型连接件的第二示意图；

图3是本发明实施例中百搭型连接件的第三示意图；

图4是本发明实施例中百搭型连接件的第四示意图。

主要元件符号说明：

1000-连接件本体；1100-三角板；1200-矩形板；

1110-第一通孔；1120-第二通孔；1130-第一空沿；

1140-第二空沿；1210-第三通孔。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“a或/和b中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“a或b”或“a或/和b中的至少一个”可包括a、可包括b或可包括a和b二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

请一并参阅图1-图4，本实例提供了一种百搭型连接件，该百搭型连接件可广泛用于教学、家居、建筑材料、玩具等领域。

具体地，该百搭型连接件包括连为一体的三角板1100和矩形板1200，三角板1100和矩形板1200构成l形结构的连接件本体1000，矩形板1200与三角板1100连接区域的长度等于矩形板1200的长度以及三角板1100底边的长度。

在本实施例中，三角板1100和矩形板1200构成l形结构的连接件本体1000，是指，三角板1100和矩形板1200垂直设置，且二者的外侧面平齐，当从侧面观察连接件本体1000时，得到的投影为l形结构。

在本实施例中，矩形板1200与三角板1100连接区域的长度等于矩形板1200的长度以及三角板1100底边的长度，是指，首先，矩形板1200的长度和三角板1100底边的长度相等，而且三角板1100与矩形板1200的连接位置正好是矩形板1200的板面和侧面的边缘，使得二者的接触面平齐。

由于三角板1100和矩形板1200构成l形结构，该百搭型连接件可用于同时连接垂直方向的其它连接件。

在本实施例中，三角板1100的外侧设置若干个贯穿三角板1100的第一通孔1110，三角板1100的内侧设置有贯穿三角板1100的第二通孔1120，第二通孔1120为弧形孔，矩形板1200上沿直线方向整列有若干个贯穿矩形板1200的第三通孔1210。

由于三角板1100和矩形板1200的多个位置设置有多种类型的孔，由此，可以变换多种连接位置和数量，实现百搭的效果，减少了连接件的类型，提高了互换性及搭配的灵活性。而且，由于第二通孔1120为弧形孔，其可用于实现连接件之间的活动连接。

在本实施例中，在三角板1100位于连接件本体1000的l形结构外侧的一面上，第一通孔1110的外围具有第一空沿1130，第二通孔1120的外围具有第二空沿1140。第一空沿1130和第二空沿1140的设置扩展了第一通孔和第二通孔适配的连接件类型，在某些情况下，第一空沿1130和第二空沿1140还可用于导向或者限位作用。

通过上述设计，当把百搭型连接件用于教学、家居、建筑材料、玩具等领域时，可以利用百搭型连接件不同位置但形状和尺寸相同的孔与其它连接件搭配出多种结构形式的模型或者产品，提高了百搭型连接件的互换性、通用性和灵活性。即可使用较少类型的部件搭出复杂多变的模型或者产品，提高了连接件的使用率。而且由于各种类型的通孔的规格固定，使得学生或者设计师不再需要根据图纸确定连接件本体1000的外表面上各个孔的形状和尺寸，提高了连接件本体1000的互换性、通用性和灵活性。便于学生或者设计师充分发挥自己的想象力，搭配出理想的模型或者产品。

优选地，第一通孔1110和第三通孔1210为圆孔。圆孔是应用最为广泛的一种孔的类型，本实施例中通过采用两种规格的圆孔，使得连接件本体1000能够与多种类的其它连接搭配，具有百搭效果。

优选地，第一通孔1110的数量为四个，其中一个靠近三角板1100的顶角，另外三个在三角板1100的底部成直线阵列分布。

优选地，第三通孔1210的数量为四个。

优选地，三角板1100和矩形板1200的部分或者全部顶角为圆角。本实施例中，由于三角板1100和矩形板1200的部分或者全部顶角为圆角，不但避免了应力集中，而且可以防止尖锐的棱角刮伤学生或者设计师的皮肤。

优选地，第一通孔1110和第三通孔1210的直径为5mm*n，第二通孔1120的宽度为5mm*n，第二通孔1120的长度为18mm*n。靠近三角板1100的顶角的第一通孔1110与三角板1100的顶角的距离为3.75mm*n，第二通孔1120与第一通孔1110的距离为7.5mm*n，位于三角板1100的底部三个第一通孔1110与第二通孔1120的最小距离为7.5mm*n，三角板1100的底部三个第一通孔1110之间的距离为7.5mm*n。而且，第一空沿1130和第二空沿1140的宽度为2.5mm*n，其中n为正数，用于使百搭型连接件的各子部件的尺寸能够同比例放大及缩小。

优选地，连接件本体1000的总高度为40mm*n，矩形板1200的长度为50mm*n，三角板1100的厚度为5mm*n，矩形板1200的厚度为2.5mm*n。

优选地，n的值为1，第一通孔1110和第三通孔1210的直径为5mm，第二通孔1120的宽度为5mm，第二通孔1120的长度为18mm。靠近三角板1100的顶角的第一通孔1110与三角板1100的顶角的距离为3.75mm，第二通孔1120与第一通孔1110的距离为7.5mm，位于三角板1100的底部三个第一通孔1110与第二通孔1120的最小距离为7.5mm，三角板1100的底部三个第一通孔1110之间的距离为7.5mm。而且，第一空沿1130和第二空沿1140的宽度为2.5mm。

当n的值为1时，连接件本体1000的总高度为40mm，矩形板1200的长度为50mm，三角板1100的厚度为5mm，矩形板1200的厚度为2.5mm。

作为连接件本体1000的一种优选的材质，连接件本体1000的材质选择铝合金。铝合金有时也称铝型材，其密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。本实施例中，当采用铝合金作为连接件本体1000的材质时，其既可以用于学生制作模型使用，也可直接用于建筑、家具等领域用于承载重量，具有较好的通用性。

其中，当选用铝合金材质时，连接件本体1000可以直接由多边形结构的铝型材切割而成。

作为连接件本体1000的另一种优选的材质，连接件本体1000的材质选择选择不锈钢。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。当采用不锈钢作为连接件本体1000的材质时，由于不锈钢成本低、强度高，可用于建筑、家具等领域用于承载重量。

作为连接件本体1000的另一种优选的材质，连接件本体1000的材质选择塑料。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。由于塑料结构较轻，强度适宜，其主要用于教学使用，便于学生方便地使用该百搭型连接件与其它连接件配合，进而搭配出各种形状。

实施例2

请一并参阅图1-图4，本实例提供了一种百搭型连接件，该百搭型连接件可广泛用于教学、家居、建筑材料、玩具等领域。

与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：

n的值为2，第一通孔1110和第三通孔1210的直径为10mm，第二通孔1120的宽度为10mm，第二通孔1120的长度为36mm。靠近三角板1100的顶角的第一通孔1110与三角板1100的顶角的距离为7.5mm，第二通孔1120与第一通孔1110的距离为15mm，位于三角板1100的底部三个第一通孔1110与第二通孔1120的最小距离为15mm，三角板1100的底部三个第一通孔1110之间的距离为15mm。而且，第一空沿1130和第二空沿1140的宽度为5mm。

当n的值为2时，连接件本体1000的总高度为80mm，矩形板1200的长度为100mm，三角板1100的厚度为10mm，矩形板1200的厚度为25mm。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。