外环式连接结构及管道系统的制作方法

本发明涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种外环式连接结构及管道系统。

背景技术：

现有技术中的管道连接方式有多种：

例如通过法兰进行连接，法兰连接是将垫片放入一对固定的两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸接头。因而法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏。法兰连接局域较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用较为普遍。但法兰连接时，不能很快地装配和拆卸，组装较为复杂并且成本较高。

因而现有的连接方式组装较为复杂，成本较高的技术问题成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种外环式连接结构及管道系统，以缓解现有技术中存在的组装较为复杂，成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

一种外环式连接结构，包括：芯轴、第一长筒、第二长筒以及抱箍；

所述第一长筒的连接端套装于所述芯轴的一端，所述第二长筒的连接端套装于所述芯轴的另一端并且与所述第一长筒的连接端相抵；所述抱箍同时覆盖所述第一长筒的连接端的部分和所述第二长筒的连接端的部分并在轴向方向和径向方向锁固所述第一长筒和所述第二长筒的相对位置。

更进一步地，所述芯轴的外周面沿周向方向设置有安装槽，在组装状态下，所述芯轴的伸入所述第一长筒的连接端的部分设置的安装槽的数量与所述芯轴伸入所述第二长筒的连接端的部分设置的安装槽的数量相等。

更进一步地，所述芯轴设置有四个安装槽，四个所述安装槽内均设置有密封圈。

更进一步地，所述第一长筒包括第一长筒主体以及第一长筒安装部，所述第一长筒安装部的直径大于所述第一长筒主体的直径，并且所述第一长筒主体与所述第一长筒安装部之间平滑过渡。

更进一步地，所述第一长筒安装部的背离所述第一长筒主体的一端设置有沿径向方向向外延伸的第一凸缘，在组装状态下，所述第一凸缘的端面与所述第二长筒相抵；

所述第一长筒安装部的内部设置有从所述第一长筒安装部的内壁向内延伸形成的用于限制所述芯轴伸入长度的第一限位挡环。

更进一步地，所述第二长筒包括第二长筒主体以及第二长筒安装部，

所述第二长筒安装部的直径大于所述第二长筒主体的直径，并且所述第二长筒主体与所述第二长筒安装部之间平滑过渡。

更进一步地，所述第二长筒安装部的背离所述第二长筒主体的一端设置有沿径向方向向外延伸的第二凸缘，在组装状态下，所述第二凸缘的端面与所述第一凸缘部相抵；

所述第二长筒安装部的内部设置有从所述第二长筒安装部的内壁向内延伸形成的用于限制所述芯轴伸入长度的第二限位挡环。

更进一步地，所述抱箍包括连续环绕所述第一长筒安装部的部分以及所述第二长筒安装部的部分并且具有开口的包覆环，以及从所述包覆环的开口对应的两个自由端分别向外延伸形成的两个相对的第一耳板和第二耳板；

所述第一耳板和所述第二耳板上相对设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一耳板和所述第二耳板通过同时穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件以锁止。

更进一步地，所述包覆环在周向方向上设置有用于同时容纳所述第一凸缘和所述第二凸缘的凸棱。

一种管道系统，包括上述的外环式连接结构。

结合以上技术方案，本发明能够达到的有益效果在于：

将第一长筒的连接端套装于芯轴的一端，将第二长筒的连接端套装于芯轴的另一端，并且第一长筒的连接端与第二长筒的连接端相抵，然后通过抱箍将第一长筒和第二长筒的连接位置锁固。通过上述的连接方式，可以在轴向方向和径向方向锁固第一长筒和第二长筒。通过简单的安装即可以实现两个管道的安装，组装方式简单易行，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的外环式连接结构的组装状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的外环式连接结构的组装状态的剖视图；

图3为图2中i部分的结构示意图；

图4为芯轴的结构示意图；

图5为第一长筒的截面图；

图6为第二长筒的截面图；

图7为抱箍的整体结构示意图。

图标：100－芯轴；200－第一长筒；300－第二长筒；400－抱箍；110－安装槽；210－第一长筒主体；220－第一长筒安装部；221－第一凸缘；222－第一限位挡环；310－第二长筒主体；320－第二长筒安装部；321－第二凸缘；322－第二限位挡环；410－包覆环；420－第一耳板；430－第二耳板；411－凸棱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本发明实施例提供的外环式连接结构的组装状态的结构示意图；图2为本发明实施例提供的外环式连接结构的组装状态的剖视图；图3为图2中i部分的结构示意图；图4为芯轴的结构示意图；5为第一长筒的截面图；图6为第二长筒的截面图；图7为抱箍的整体结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种外环式连接结构，请一并参照图1至图7，包括：芯轴100、第一长筒200、第二长筒300以及抱箍400；

第一长筒200的连接端套装于芯轴100的一端，第二长筒300的连接端套装于芯轴100的另一端并且与第一长筒200的连接端相抵；抱箍400同时覆盖第一长筒200的连接端的部分和第二长筒300的连接端的部分并在轴向方向和径向方向锁固第一长筒200和第二长筒300的相对位置。

第一长筒200和第二长筒300的组装方法简单介绍如下：

将第一长筒200的连接端套装于芯轴100的一端，将第二长筒300的连接端套装于芯轴100的另一端，并且第一长筒200的连接端与第二长筒300的连接端相抵，然后通过抱箍400将第一长筒200和第二长筒300的连接位置锁固。

上述的连接方式能够达到的有益效果：

通过上述的连接方式，可以在轴向方向和径向方向锁固第一长筒200和第二长筒300。通过简单的安装即可以实现两个管道的安装，组装方式简单易行。

以下对芯轴100的形状和结构详细说明如下：

芯轴100的外周面沿周向方向设置有安装槽110，在组装状态下，芯轴100的伸入第一长筒200的连接端的部分设置的安装槽110的数量与芯轴100伸入第二长筒300的连接端的部分设置的安装槽110的数量相等。

更进一步地，芯轴100设置有四个安装槽110，四个安装槽110内均设置有密封圈。在组装状态下，密封圈的外表面与第一长筒200和第二长筒300的内表面接触，并且在第一长筒200和第二长筒300的挤压作用下变形，从而增大了密封圈与第一长筒200和第二长筒300的内表面的接触面积，实现了芯轴100与第一长筒200和第二长筒300的固定以及密封。所属领域技术人员应当理解，在不偏离本发明宗旨前提下的其他数量的安装槽110也应当在本发明要求保护的范围之内。

更进一步地，芯轴100设置为空心圆筒状结构，多个安装槽110在芯轴100的周面上均匀排布。

更进一步地，安装槽110设置为环形槽，密封圈设置为环形密封圈。所属领域技术人员应当理解，在不偏离本发明宗旨前提下的其他形状的安装槽110也应当在被发明要求保护的范围之内。

以下对第一长筒200的形状和结构详细说明如下：

本实施例的可选方案中：

第一长筒200包括第一长筒主体210以及第一长筒安装部220，第一长筒安装部220的直径大于第一长筒主体210的直径，并且第一长筒主体210与第一长筒安装部220之间平滑过渡。

第一长筒安装部220的背离第一长筒主体210的一端设置有沿径向方向向外延伸的第一凸缘221，在组装状态下，第一凸缘221的端面与第二长筒300相抵。

第一长筒安装部220的内部设置有从第一长筒安装部220的内壁向内延伸形成的用于限制芯轴100伸入长度的第一限位挡环222。

以下对第二长筒300的形状和结构详细说明如下：

第二长筒300包括第二长筒主体310以及第二长筒安装部320，第二长筒安装部320的直径大于第二长筒主体310的直径，并且第二长筒主体310与第二长筒安装部320之间平滑过渡。

第二长筒安装部320的背离第二长筒主体310的一端设置有沿径向方向向外延伸的第二凸缘321，在组装状态下，第二凸缘321的端面与第一凸缘221部相抵；

第二长筒安装部320的内部设置有从第二长筒安装部320的内壁向内延伸形成的用于限制芯轴100伸入长度的第二限位挡环322。

以下对抱箍400的形状和结构详细说明如下：

抱箍400包括连续环绕第一长筒安装部220的部分以及第二长筒安装部320的部分并且具有开口的包覆环410，以及从包覆环410的开口对应的两个自由端分别向外延伸形成的两个相对的第一耳板420和第二耳板430。

更进一步地，第一耳板420和第二耳板430上相对设置有第一安装孔和第二安装孔，第一耳板420和第二耳板430通过同时穿过第一安装孔和第二安装孔的紧固件以锁止。较为优选地，第一安装孔为光孔，第二安装孔为螺纹孔，或者，第一安装孔为螺纹孔，第二安装孔为光孔，螺栓同时穿过第一安装孔和第二安装孔并通过螺母锁止，通过调整第一耳板420和第二耳板430的距离以调整第一长筒200和第二长筒300的锁紧程度。

更进一步地，包覆环410在周向方向上设置有用于同时容纳第一凸缘221和第二凸缘321的凸棱411。在第一长筒200和第二长筒300的组合状态下，第一长筒200的第一凸缘221和第二长筒300的第二凸缘321相互抵靠，形成叠加的环形结构，上述的凸棱411中空并且完全容纳处于叠加状态的第一凸缘221和第二凸缘321，通过上述的凸棱411结构可以完全锁止第一长筒200和第二长筒300的相对位置，避免第一长筒200和第二长筒300沿轴线方向运动。

实施例2

本实施例提供了一种管道系统，包括实施例1的外环式连接结构。

外环式连接结构具体包括：

芯轴100、第一长筒200、第二长筒300以及抱箍400。其中，第一长筒200的连接端套装于芯轴100的一端，第二长筒300的连接端套装于芯轴100的另一端并且与第一长筒200的连接端相抵；抱箍400同时覆盖第一长筒200的连接端的部分和第二长筒300的连接端的部分并在轴向方向和径向方向锁固第一长筒200和第二长筒300的相对位置。

第一长筒200和第二长筒300的组装方法简单介绍如下：

将第一长筒200的连接端套装于芯轴100的一端，将第二长筒300的连接端套装于芯轴100的另一端，并且第一长筒200的连接端与第二长筒300的连接端相抵，然后通过抱箍400将第一长筒200和第二长筒300的连接位置锁固。

上述的连接方式能够达到的有益效果：

通过上述的连接方式，可以在轴向方向和径向方向锁固第一长筒200和第二长筒300。通过简单的安装即可以实现两个管道的安装，组装方式简单易行。

另外，本实施例提供的管道系统可以包含有多个管道，相邻管道之间通过上述的连接方式以实现连接。当然，为了实现有效连接，管道的连接端(例如一端或者两端)均应与上述的第一长筒200和第二长筒300的连接端的结构相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。