止回阀的制作方法

本发明关于一种止回阀，尤指一种可使阀片紧密贴合排气孔的止回阀。

背景技术

止回阀是用来限制流体只能单向流动，使得流体不会发生倒流现象。在压缩机与冷凝器之间的排气孔中通常设置有止回阀，以防止压缩机停机后高压流体倒流入压缩机的低压侧。

请参阅图1，图1为现有技术的止回阀1设置于压缩机3中的剖面示意图。如图1所示，止回阀1包含一导套10、一阀座12、一阀芯14、一阀片16、一固定座18、一螺帽20以及一弹簧22。阀芯14的一第一端140设置于导套10中。阀座12、阀片16与固定座18皆设置于阀芯14的一第二端142上，且阀片16夹置于阀座12与固定座18之间。螺帽20锁固于阀芯14的第二端142上，以将阀座12、阀片16与固定座18固定于阀芯14的第二端142上。弹簧22设置于导套10上，且弹簧22的一端抵接于固定座18。

当止回阀1设置于压缩机3中时，阀片16抵接于压缩机3的排气孔30的缘口300，且导套10固定于压缩机3的端盖32。当排气孔30的缘口300和/或与导套10接触的端盖32的表面320因加工精度不佳而导致不够平整时，阀片16便有可能无法紧密贴合排气孔30，使得压缩机3停机后会有高压流体倒流入压缩机3的低压侧的问题发生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可使阀片紧密贴合排气孔的止回阀，以解决上述问题。

根据一实施例，本发明的止回阀包含一导套、一固定片套、一阀芯、一第一弹性件、一阀片、一固定座以及一盖体；导套具有一导引孔；固定片套具有一通孔，且通孔具有一内环斜面；阀芯具有一第一端、一第二端以及一止挡部，其中第一端与第二端相对，且止挡部位于第一端与第二端之间，第一端可移动地设置于导引孔中，且第二端可移动地设置于通孔中，第二端具有一外环弧面，且外环弧面与内环斜面相互抵接；第一弹性件设置于阀芯上，且第一弹性件的两端分别抵接于止挡部与固定片套；阀片设置于固定片套上；固定座设置于固定片套上；阀片夹置于固定片套与固定座之间；盖体设置于固定片套上，且盖体遮盖通孔。

综上所述，本发明使阀芯的第二端可移动地设置于固定片套的通孔中，且于阀芯上设置第一弹性件。此外，阀芯的第二端与固定片套的通孔通过外环弧面与内环斜面相互抵接。当排气孔的缘口和/或与导套接触的端盖的表面因加工精度不佳而导致不够平整时，即可通过外环弧面与内环斜面的配合以及第一弹性件产生的弹性力，对设置于固定片套上的阀片进行微调整，以使阀片紧密贴合排气孔。借此，即可有效避免压缩机停机后会有高压流体倒流入压缩机的低压侧的问题发生。此外，本发明于固定片套上设置有用以遮盖通孔的盖体，以防止流体自通孔泄漏。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为现有技术的止回阀设置于压缩机中的剖面示意图。

图2为根据本发明一实施例的止回阀设置于压缩机中的剖面示意图。

图3为根据本发明另一实施例的止回阀设置于压缩机中的剖面示意图。

附图符号说明：

1、5、5'止回阀

3、7压缩机

10、50导套

12阀座

14、54、54'阀芯

16、58阀片

18、60固定座

20螺帽

22弹簧

30、70排气孔

32、72端盖

52固定片套

56第一弹性件

62盖体

64第二弹性件

140、540第一端

142、542第二端

300、700缘口

320、720表面

500导引孔

520通孔

522内环斜面

544止挡部

546外环弧面

548芯体

550螺帽

552第一芯体

554第二芯体

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

请参阅图2，图2为根据本发明一实施例的止回阀5设置于压缩机7中的剖面示意图。需说明的是，本发明的止回阀5也可设置于其它需设置止回阀的装置中，不以设置于压缩机中为限。如图2所示，止回阀5包含一导套50、一固定片套52、一阀芯54、一第一弹性件56、一阀片58、一固定座60、一盖体62以及一第二弹性件64，且压缩机7包含一排气孔70以及一端盖72。

导套50具有一导引孔500。导套50固定于压缩机7的端盖72。固定片套52具有一通孔520，且通孔520具有一内环斜面522。阀芯54具有一第一端540、一第二端542以及一止挡部544，其中第一端540与第二端542相对，且止挡部544位于第一端540与第二端542之间。阀芯54的第一端540可移动地设置于导套50的导引孔500中，且阀芯54的第二端542可移动地设置于固定片套52的通孔520中。换言之，阀芯54可相对导套50与固定片套52移动。

阀芯54的第二端542具有一外环弧面546。如图2所示，当阀芯54的第二端542设置于固定片套52的通孔520中时，外环弧面546与内环斜面522相互抵接。第一弹性件56设置于阀芯54上，且第一弹性件56的两端分别抵接于止挡部544与固定片套52。于此实施例中，阀芯54可包含一芯体548以及一螺帽550，其中螺帽550设置于芯体548上且提供外环弧面546。组装时，可先将第一弹性件56套设于芯体548上，将芯体548的一端穿过固定片套52的通孔520，再将螺帽550锁固于芯体548上。此时，第一弹性件56会受到固定片套52与止挡部544的压缩而产生弹性力。第一弹性件56产生的弹性力会将固定片套52朝螺帽550的方向推挤，使得外环弧面546与内环斜面522相互抵接。于此实施例中，第一弹性件56可为一弹簧。

阀片58与固定座60皆设置于固定片套52上，其中阀片58夹置于固定片套52与固定座60之间。于此实施例中，阀片58的材料可为聚四氟乙烯(俗称铁氟龙)。固定座60用以固定阀片58，以防止阀片58产生变形。盖体62设置于固定片套52上，且盖体62遮盖通孔520。于此实施例中，盖体62可为一螺帽，锁固于固定片套52上，以防止流体自通孔520泄漏。第二弹性件64设置于导套50上，其中第二弹性件64的一端抵接于固定座60，且第二弹性件64的另一端抵接于压缩机7的端盖72。于此实施例中，第二弹性件64可为一弹簧。

如图2所示，当止回阀5设置于压缩机7中时，阀片58抵接于压缩机7的排气孔70的缘口700，且导套50固定于压缩机7的端盖72。此时，第二弹性件64会受到固定座60与端盖72的压缩而产生弹性力。第二弹性件64产生的弹性力会将阀片58朝排气孔70的方向推挤，使得阀片58贴合排气孔70。当排气孔70的缘口700和/或与导套50接触的端盖72的表面720因加工精度不佳而导致不够平整时，即可通过阀芯54的外环弧面546与固定片套52的内环斜面522的配合以及第一弹性件56产生的弹性力，对设置于固定片套52上的阀片58进行微调整，以使阀片58紧密贴合排气孔70。借此，即可有效避免压缩机7停机后会有高压流体倒流入压缩机7的低压侧的问题发生。此外，本发明于固定片套52上设置有用以遮盖通孔520的盖体62，以防止流体自通孔520泄漏。

请参阅图3，图3为根据本发明另一实施例的止回阀5'设置于压缩机7中的剖面示意图。止回阀5'与上述的止回阀5的主要不同之处在于，止回阀5'的阀芯54'与止回阀5的阀芯54的结构设计不同。如图3所示，止回阀5'的阀芯54'包含一第一芯体552以及一第二芯体554，其中第二芯体554连接于第一芯体552且提供外环弧面546。于此实施例中，可将第二芯体554的一端设计为圆球形，以作为外环弧面546。

组装时，可先将第二芯体554的一端穿过固定片套52的通孔520，将第一弹性件56套设于第二芯体554上，再将第二芯体554连接于第一芯体552。此时，第一弹性件56会受到固定片套52与止挡部544的压缩而产生弹性力。第一弹性件56产生的弹性力会将固定片套52朝螺帽550的方向推挤，使得外环弧面546与内环斜面522相互抵接。于此实施例中，第二芯体554与第一芯体552的连接方式可为螺纹锁固、卡合或其它固定方式。需说明的是，图3中与图2中所示相同标号的组件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。

综上所述，本发明使阀芯的第二端可移动地设置于固定片套的通孔中，且于阀芯上设置第一弹性件。此外，阀芯的第二端与固定片套的通孔通过外环弧面与内环斜面相互抵接。当排气孔的缘口和/或与导套接触的端盖的表面因加工精度不佳而导致不够平整时，即可通过外环弧面与内环斜面的配合以及第一弹性件产生的弹性力，对设置于固定片套上的阀片进行微调整，以使阀片紧密贴合排气孔。借此，即可有效避免压缩机停机后会有高压流体倒流入压缩机的低压侧的问题发生。此外，本发明于固定片套上设置有用以遮盖通孔的盖体，以防止流体自通孔泄漏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。