本发明涉及一种密封填料技术领域，特别涉及一种防腐蚀润滑型高水基盘根。
背景技术：
在船舶行业、旋转设备、往复泵、阀门密封填料安装使用过程中，通常采用棉纱增强柔性石墨盘根作为首选密封填料。但是由于石墨材料本身特性的限制，其抗拉强度、抗压强度通过植物性纤维的加强后，在高强度、高线数等工况要求高的环境下使用，依旧存在较多不足：更换密封件时往往发现柔性石墨盘根提前损坏，其接触的密封部件表面也发生轻重不一的锈蚀现象，导致阀杆锈损变形，造成较大的经济损失。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种防腐蚀润滑型高水基盘根，能够兼备有防腐蚀、高润滑的特点，不仅能够大幅降低产品的摩擦系数，对轴磨损极少，还能大幅提高在恶劣环境下的使用寿命，产品质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防腐蚀润滑型高水基盘根，包括本体，所述本体由防腐蚀纤维编织而成，且所述本体表面涂覆有润滑层，所述润滑层由石墨和膨润土混合构成，按照质量百分比计算，所述石墨的含量占80-90%，所述膨润土的含量占10-20%，所述防腐蚀纤维为由苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡而得，所述防腐蚀浸泡液由云母粉和石蜡油混合构成，按照质量百分比计算，所述云母粉的含量占3-7%，所述石蜡油的含量占93-97%。
在本发明一个较佳实施例中，所述本体采用的编织方式为套层编织。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐蚀浸泡液的温度为20-40℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡时间为3-5h。
本发明的有益效果是：本发明一种防腐蚀润滑型高水基盘根通过在本体表面涂覆润滑层，而且采用防腐蚀纤维编制而成的本体，能够兼备有防腐蚀、高润滑的特点，不仅能够大幅降低产品的摩擦系数，对轴磨损极少，还能大幅提高在恶劣环境下的使用寿命，产品质量高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种防腐蚀润滑型高水基盘根，包括本体，所述本体由防腐蚀纤维套层编织而成，且所述本体表面涂覆有润滑层，所述润滑层由石墨和膨润土混合构成，按照质量百分比计算，所述石墨的含量占80%，所述膨润土的含量占20%，所述防腐蚀纤维为由苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡而得，所述防腐蚀浸泡液由云母粉和石蜡油混合构成，按照质量百分比计算，所述云母粉的含量占3%，所述石蜡油的含量占97%，所述防腐蚀浸泡液的温度为40℃，所述苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡时间为3h。
实施例2：
一种防腐蚀润滑型高水基盘根，包括本体，所述本体由防腐蚀纤维套层编织而成，且所述本体表面涂覆有润滑层，所述润滑层由石墨和膨润土混合构成，按照质量百分比计算，所述石墨的含量占90%，所述膨润土的含量占10%，所述防腐蚀纤维为由苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡而得，所述防腐蚀浸泡液由云母粉和石蜡油混合构成，按照质量百分比计算，所述云母粉的含量占7%，所述石蜡油的含量占93%，所述防腐蚀浸泡液的温度为20℃，所述苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡时间为5h。
实施例3：
一种防腐蚀润滑型高水基盘根，包括本体，所述本体由防腐蚀纤维套层编织而成，且所述本体表面涂覆有润滑层，所述润滑层由石墨和膨润土混合构成，按照质量百分比计算，所述石墨的含量占85%，所述膨润土的含量占15%，所述防腐蚀纤维为由苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡而得，所述防腐蚀浸泡液由云母粉和石蜡油混合构成，按照质量百分比计算，所述云母粉的含量占5%，所述石蜡油的含量占95%，所述防腐蚀浸泡液的温度为30℃，所述苎麻纤维在防腐蚀浸泡液中浸泡时间为4h。
区别于现有技术，本发明一种防腐蚀润滑型高水基盘根通过在本体表面涂覆一层由石墨和膨润土混合制成的润滑层，利用石墨和膨润土共有的润滑特性，大幅提高产品表面润滑性能；此外还采用防腐蚀纤维编制而成的本体，且所述防腐蚀纤维为苎麻纤维在云母粉和石蜡油混合构成的防腐蚀浸泡液中浸泡而得，大幅提高产品的防腐蚀性能，最终能够使得产品兼备有防腐蚀、高润滑的特点，不仅能够大幅降低产品的摩擦系数，对轴磨损极少，还能大幅提高在恶劣环境下的使用寿命，产品质量高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。