本发明属于机械加工连接领域，尤其涉及一种半封闭式后弓支架。
背景技术：
连接支架主要用于不同零部件之间的连接、固定，以保证不同零部件之间连接、固定的稳定性，而随着科技的发展和零部件组成的多样性，连接支架发挥着越来越重要的作用。但是，现有的连接之间都是根据实际情况设置，不能多方面兼容，从而导致设计和制造成本居高不下，不利于经济的快速发展。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种半封闭式后弓支架，能够通过双层连接孔进行固定，且能够自由控制连接孔的大小，解决了连接孔单一无固定的问题，同时支架安装简易，能够大幅度提高机械加工的效率，便于拆卸，有效延长设备的使用寿命。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种半封闭式后弓支架，包括底座和支架，支架设置在底座的上部，底座的四周分别设置有固定孔，支架设置在底座的中部，底座的中间开设有第一连接孔，支架为半圆弧柱状结构，支架的顶部设置有第二连接孔，支架的第二连接孔的前部设置有对称的凸块，凸块中间开有一凹槽，凸块的中间开有限位孔，凸块的限位孔孔径位置相同。
作为本发明的一种优选方案，所述第一连接孔与第二连接孔的孔径大小相同，且第一连接孔与第二连接孔的中心位置相同。
作为本发明的一种优选方案，所述第一连接孔的底部设置有凸台，所述凸台的直径大于第一连接孔的直径。
作为本发明的一种优选方案，所述凸块的底部固定在第二连接孔的侧壁上。
作为本发明的一种优选方案，所述凹槽与第二连接孔的内部相连，所述第二连接孔可进行孔径外延。
作为本发明的一种优选方案，所述支架与底座采用合金铸铁制成。
与现有及时相比，本发明具备的有益效果：本发明通过半封闭式支架能够将第一连接孔和第二连接孔进行串联，同时第二连接孔能够调节孔径的尺寸，确保孔径的适配性，同时在底座的四周均设置有固定孔，能够确保底座安装的稳定性，与此同时，在第一连接孔的底部凸台能够增加第一连接孔的稳固性，避免由于受力过大导致支架的损坏，同时在第二连接孔的侧壁上还设置有凸块，凸块中间的凹槽是为了扩大第二连接孔的孔径，确保第一连接孔和第二连接孔在同一中心孔径下进行扩充，确保支架的承重及稳定性，同时在凸块的内部还设置有限位孔，能够确保第二连接孔受力过大，起到限制孔径外扩的作用。
附图说明
图1为一种半封闭式后弓支架的结构示意图。
附图标记列表：1-底座、2-支架、3-固定孔、4-凸台、5-第一连接孔、6-第二连接孔、7-凸块、8-限位孔、9-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种半封闭式后弓支架2，包括底座1和支架2，支架2设置在底座1的上部，底座1的四周分别设置有固定孔3，支架2设置在底座1的中部，底座1的中间开设有第一连接孔5，支架2为半圆弧柱状结构，支架2的顶部设置有第二连接孔6，第一连接孔5与第二连接孔6的孔径大小相同，且第一连接孔5与第二连接孔6的中心位置相同，支架2的第二连接孔6的前部设置有对称的凸块7，凸块7中间开有一凹槽9，凸块7的中间开有限位孔8，凸块7的限位孔8孔径位置相同，第一连接孔5的底部设置有凸台4，凸台4的直径大于第一连接孔5的直径，凸块7的底部固定在第二连接孔6的侧壁上，凹槽9与第二连接孔6的内部相连，第二连接孔6可进行孔径外延，支架2与底座1采用合金铸铁制成。
通过半封闭式支架2能够将第一连接孔5和第二连接孔6进行串联，同时第二连接孔6能够调节孔径的尺寸，确保孔径的适配性，同时在底座1的四周均设置有固定孔3，能够确保底座1安装的稳定性，与此同时，在第一连接孔5的底部凸台4能够增加第一连接孔5的稳固性，避免由于受力过大导致支架2的损坏，同时在第二连接孔6的侧壁上还设置有凸块7，凸块7中间的凹槽9是为了扩大第二连接孔6的孔径，确保第一连接孔5和第二连接孔6在同一中心孔径下进行扩充，确保支架2的承重及稳定性，同时在凸块7的内部还设置有限位孔8，能够确保第二连接孔6受力过大，起到限制孔径外扩的作用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。