本发明涉及一种软管与接头的连接结构,属于软管连接技术领域。
背景技术:
在日常生活中,常常会遇到需要将软管的连接问题,通常用的连接方式是:将软管套在硬管上用铁丝扎紧,但是这样连接的话往往需要借助另外的工具来完成,不仅操作不便,而且会出现连接处密封性差、容易泄漏的问题,当管子内流量压力大时,连接处很容易脱开,牢固性差,软管也容易出现损坏。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术中,软管连接技术存在的上述不足,提供了一种新型的软管与接头的连接结构,该连接结构为插接式,连接操作极其方便,同时还在插接部设置倒刺,有效提升了连接效果,最重要的是,该设计中还在软管连接端设置了便于装配的硬质环,非常有效的解决了软管采用插接式连接时,操作不便的情况,具有突出的实用性,具有较大的经济和社会价值。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种软管与接头的连接结构,包括插接式连接接头和软管,所述的插接式连接接头由六角以及位于六角两侧的空心接口和空心插接部组成,所述空心插接部端部的外表面设置有倒刺,所述软管的端部设置有敞口,所述敞口的材质与软管相同,均具备一定的收缩能力,所述敞口的端部设置有硬质环,所述硬质环的内径大于软管和敞口的外径,所述空心插接部的外壁与软管连接段的内壁过盈配合。
优选的,所述的硬质环可拆卸的安置于敞口外端的。
优选的,所述空心插接部的根部设置有限位挡环。
优选的,采用环形斜棱替换倒刺,该环形斜棱的断面与倒刺的截面相同。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
1.本发明为插接式连接结构,操作方便,具有突出的实用性。
2.本发明在接头的插接部设置有倒刺,该设计可有效保证接头与软管连接的牢固性、可靠性,防止脱落、泄漏等问题。
3.本发明在软管的连接端设置有与软管材质相同的敞口,并在敞口外端设置了便于手持插接接头与软管的硬质环,该设计解决了现有技术中软管与接头无法采用插接式连接或插接式连接不便的缺陷,具有突出的实用性和显著的经济和社会价值。
4.本发明中的硬质环可拆卸的安置于软管连接端的,可重复循环使用,而且该硬质环的内径大于敞口和软管的外径,其可适用于多中规格软管的固定连接,其适用性也较为广泛。
5.本发明在空心插接部的根部设置有限位挡环,该结构明确了软管与接头连接的合理位置,既保证了连接的可靠性,也简化了操作。
6.本发明采用环形斜棱替换掉了倒刺,该环形斜棱的断面与倒刺的截面完全相同,该设计在保证接头与软管连接牢固性的同时,还保证了连接的密封性。
附图说明
图1为本发明中软管的结构示意图;
图2为本发明中连接接头的示意图。
图中,空心接口1,六角2,空心插接部3,软管4,敞口5,硬质环6,倒刺7,限位挡环8。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例方式对本发明做进一步的详细描述。
参见图1和图2,一种软管与接头的连接结构,包括插接式连接接头和软管4,插接式连接接头由六角2以及位于六角2两侧的空心接口1和空心插接部3组成,空心插接部3端部的外表面设置有倒刺7,软管4的端部设置有敞口5,敞口5的材质与软管4相同,敞口5的端部设置有硬质环6,硬质环6的内径大于软管4和敞口的外径,空心插接部3的外壁与软管4连接段的内壁过盈配合。该连接结构具有结构简单、制造成本低、连接强度高、连接方便等优点。
作为优选的技术方案,硬质环6可拆卸的安置于敞口5外端的,节约成本,且具有广泛的适用性。
作为优选的技术方案,空心插接部3的根部设置有限位挡环8,简化连接安装步骤。
作为优选的技术方案,采用环形斜棱替换倒刺7,该环形斜棱的断面与倒刺的截面相同。
实施例1:
如图1和图2所示,一种软管与接头的连接结构,包括插接式连接接头和软管4,插接式连接接头由六角2以及位于六角2两侧的空心接口1和空心插接部3组成,空心插接部3端部的外表面设置有倒刺7,软管4的端部设置有敞口5,敞口5的材质与软管4相同,敞口5的端部设置有硬质环6,硬质环6的内径大于软管4和敞口的外径,空心插接部3的外壁与软管4连接段的内壁过盈配合,硬质环6可拆卸的安置于敞口5外端的,空心插接部3的根部设置有限位挡环8,采用环形斜棱替换倒刺7,该环形斜棱的断面与倒刺的截面相同。
以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,所做出的简单替换,都应当视为属于本发明的保护范围。