一种带体式LED日光灯铝管自动贴胶带机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及照明设备制作技术领域，更具体的说涉及一种带体式led日光灯铝管自动贴胶带机构。

背景技术：
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现有的照明用led日光灯在制作时，其需要将铝管和铝基板通过双面胶粘结固定，其先是将双面胶带通过人工操作粘附在铝管的顶面的粘结处，其人工粘贴不仅效率低，而且容易产生气泡，影响粘贴效果。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带体式led日光灯铝管自动贴胶带机构，它可以自动将双面胶带粘贴在铝管的顶面粘贴处，其粘贴效果好，不容易产生气泡，效率高。

本发明的技术解决措施如下：

一种带体式led日光灯铝管自动贴胶带机构，包括机架，所述机架的顶板的底面两侧固定有高度调节电机，高度调节电机的输出轴穿过机架的顶板，高度调节电机的输出轴的端部具有螺接孔，调节螺柱螺接在螺接孔中，调节螺柱固定在上主支撑板的底面上，上主支撑板处于机架的顶板正上方，机架的顶板的后部顶面固定有后支撑板，后支撑板的左侧上部铰接有输送轴，后支撑板的左侧上部的后壁面上固定有主驱动伺服电机，主驱动伺服电机的输出轴伸入输送轴的后端具有的花键孔中，双面胶带卷固定在输送轴上；

输送轴的右侧中部的后支撑板上铰接有两个传动轴，传动轴上固定有传动辊，两个传动轴的前后两侧设有挡板，两个挡板的左端和右端之间均设有连接杆，连接杆的两端固定在两个挡板上，后部的挡板固定在后支撑板上，传动带张紧在两个传动辊上，传动带上成型有多个吸气通孔，传动带的两侧紧贴挡板的内侧壁上固定有的自润滑层上，传动辊的两端面紧贴挡板的内侧壁上固定有的自润滑层上，后支撑板的后壁面上固定有传动伺服电机，传动伺服电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在其中一个传动轴的后端具有的花键孔中，前部的挡板的中部前壁面上具有多个侧通孔，前部的挡板的前壁面上固定有真空泵，真空泵的吸气连接头通接侧通孔；

所述上主支撑板的顶面两侧固定有端部连接板，中间传动螺杆的两端铰接在两个端部连接板上，移动块螺接在中间传动螺杆中，移动块的顶面固定有铝管固定块，铝管固定块的顶面具有安装凹槽，安装凹槽的底面为与铝管相配合的弧形面，铝管固定块的左右两端面固定有限位块，铝管放置在安装凹槽中并夹持在两个限位块之间，传动带处于铝管的上方并与铝管的上部粘贴处相对应。

所述上主支撑板的左端底面具有下安装凹槽，下安装凹槽的顶面具有主通槽，下安装凹槽的底面固定有支撑板，驱动电机固定在支撑板上，驱动电机的输出轴穿过支撑板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮部分处于主通槽中，中间传动螺杆的左端伸出左侧的端部连接板并固定有传动齿轮，传动齿轮的下部处于主通槽中并与驱动齿轮相啮合。

所述移动块的底面固定有自润滑块，自润滑块压靠在上主支撑板的顶面上。

所述两个端部连接板的相对壁面的上部固定有限位弹性块，限位弹性块与限位块相对应。

所述传动辊的外侧壁上具有多个环形凹槽。

所述上主支撑板的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定在机架的顶板上。

所述输送轴伸入双面胶带卷的中心轴套中，输送轴的外侧壁卡置在中心轴套的内侧壁上，输送轴上固定有两个主挡板，双面胶带卷处于在两个主挡板之间。

本发明的有益效果在于：

它可以自动将双面胶带粘贴在铝管的顶面粘贴处，其粘贴效果好，不容易产生气泡，效率高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送轴与后支撑板之间的局部结构示意图；

图3为传动带与后支撑板之间的局部结构示意图；

图4为铝管粘贴有双面胶带的局部侧视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图4所示，一种带体式led日光灯铝管自动贴胶带机构，包括机架10，所述机架10的顶板的底面两侧固定有高度调节电机101，高度调节电机101的输出轴穿过机架10的顶板，高度调节电机101的输出轴的端部具有螺接孔，调节螺柱102螺接在螺接孔中，调节螺柱102固定在上主支撑板103的底面上，上主支撑板103处于机架10的顶板正上方，机架10的顶板的后部顶面固定有后支撑板11，后支撑板11的左侧上部铰接有输送轴12，后支撑板11的左侧上部的后壁面上固定有主驱动伺服电机13，主驱动伺服电机13的输出轴伸入输送轴12的后端具有的花键孔中，双面胶带卷1固定在输送轴12上；

输送轴12的右侧中部的后支撑板11上铰接有两个传动轴14，传动轴14上固定有传动辊140，两个传动轴14的前后两侧设有挡板150，两个挡板150的左端和右端之间均设有连接杆160，连接杆160的两端固定在两个挡板150上，后部的挡板150固定在后支撑板11上，传动带16张紧在两个传动辊140上，传动带16上成型有多个吸气通孔161，传动带16的两侧紧贴挡板150的内侧壁上固定有的自润滑层160上，传动辊140的两端面紧贴挡板150的内侧壁上固定有的自润滑层160上，后支撑板11的后壁面上固定有传动伺服电机15，传动伺服电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在其中一个传动轴14的后端具有的花键孔中，前部的挡板150的中部前壁面上具有多个侧通孔170，前部的挡板150的前壁面上固定有真空泵180，真空泵180的吸气连接头190通接侧通孔170；

所述上主支撑板103的顶面两侧固定有端部连接板20，中间传动螺杆21的两端铰接在两个端部连接板20上，移动块22螺接在中间传动螺杆21中，移动块22的顶面固定有铝管固定块23，铝管固定块23的顶面具有安装凹槽24，安装凹槽24的底面为与铝管100相配合的弧形面，铝管固定块23的左右两端面固定有限位块25，铝管100放置在安装凹槽25中并夹持在两个限位块25之间，传动带16处于铝管100的上方并与铝管100的上部粘贴处相对应。

进一步的说，所述上主支撑板103的左端底面具有下安装凹槽18，下安装凹槽18的顶面具有主通槽181，下安装凹槽18的底面固定有支撑板182，驱动电机183固定在支撑板182上，驱动电机183的输出轴穿过支撑板182并固定有驱动齿轮184，驱动齿轮184部分处于主通槽181中，中间传动螺杆21的左端伸出左侧的端部连接板20并固定有传动齿轮26，传动齿轮26的下部处于主通槽181中并与驱动齿轮184相啮合。

进一步的说，所述移动块22的底面固定有自润滑块9，自润滑块9压靠在上主支撑板103的顶面上。

进一步的说，所述两个端部连接板20的相对壁面的上部固定有限位弹性块2，限位弹性块2与限位块25相对应。

进一步的说，所述传动辊140的外侧壁上具有多个环形凹槽200。

进一步的说，所述上主支撑板103的底面固定有多个缓冲弹簧104，缓冲弹簧104的底端固定在机架10的顶板上。

进一步的说，所述输送轴12伸入双面胶带卷1的中心轴套中，输送轴12的外侧壁卡置在中心轴套的内侧壁上，输送轴12上固定有两个主挡板121，双面胶带卷1处于在两个主挡板121之间。

本实施例在使用时，将铝管100放置在安装凹槽24中并夹持在两个限位块25之间，同时，将双面胶带的端部放置在传动带16上，通过真空泵180运行从而将双面胶带的外壁面吸附，通过主驱动伺服电机13、传动伺服电机15和驱动电机183的同步运行，使得传动带16和移动块22均同步运行，随着传动带16运动，将双面胶带的粘结面粘附在铝管100的顶面的粘结处并实现压靠，保证粘附牢固，其效果好，效率高，粘附好后，一切停止，其中，在粘贴时，两个挡板121的底面正好处于铝管100的顶面两侧具有的向上凸起的延伸边的上方，不与延伸边接触，然后，人工将后端的双面胶带的连接端剪断即可，然后，将铝管100取出，通过驱动电机183反向运行，使得移动块22向右移动回位，然后，将铝管100再次放入，然后，通过驱动电机183运行，将铝管100移动至传动带16处，保证剪切后的双面胶带卷1的连接端与铝管100对应进行后续加工，非常方便。