本发明涉及一种管道保温技术领域，具体为弯管保温注塑壳的制作方法，可广泛的应用于石油化工、电力冶金、纺织印刷、生物制药、船舶机车、暖通空调等领域的热力、制冷设备以及阀门本体上的阀门保温。
背景技术：
现有技术的管道保温结构常见的有：隔热层和保温壳体组成，保温壳体套在隔热层外面上，隔热层一般是直接包裹在金属管上，存在的缺陷是安装和拆卸维修时，隔热层被破坏，需要从新添加隔热层，增加了维修的成本费用。
技术实现要素：
本发明专利提供了一种弯管保温注塑壳的制作方法，对于需要经常拆卸、维修保养、清洗的设备非常有用，为了克服现有技术的不足，本发明提供了弯管保温注塑壳的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由1、螺母，2、法兰孔a，3、注塑壳a，4、卡片a，5、管道，6、压塑保温套a，7、卡片b，8、法兰孔b，9、法兰孔c，10、丝杆，11、注塑壳b，12、法兰孔d，13、卡片c，14、卡片d，15、压塑保温套b，16、法兰孔e和17、法兰孔f组成。
所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套a和压塑保温套b套在金属管道5上，注塑壳a和注塑壳b套在压塑保温套a和压塑保温套b上，卡片a和卡片b安装在注塑壳a和注塑壳b内部，卡片c和卡片d安装在注塑壳a和注塑壳b内部，在注塑壳a和注塑壳b上制作有法兰孔，分别是法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c、法兰孔d、法兰孔e和法兰孔f组成，分别用若干个丝杆10和螺母1安装固定在一起。
所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套a和压塑保温套b是通过压塑机加压成型的复合保温棉，有固定的半圆环弯管的形状，厚度为六厘米。
所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：卡片a、卡片b、卡片c和卡片d是半圆环形状的注塑成型塑料件。
所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：注塑壳a和注塑壳b是半弯管形状的注塑成型塑料件。
本发明的有益效果是：内部的保温材料一次性压塑制作而成，有固定的几何外形，可以机械化大批量生产，工作效率高。
因此本发明具有如下优点：节能环保无污染，对人和环境无公害，容易推广和普及使用，使用寿命长，拆卸可重复使用；外观美观整洁，表面耐擦洗，降低了安装、拆卸和维修的费用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的后视图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的右视图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明的仰视图。
图7是本发明的立体图。
图8是本发明的立体结构爆炸示意图。
图9是本发明的立体结构爆炸标注示意图。
图中：1、螺母，2、法兰孔a，3、注塑壳a，4、卡片a，5、管道，6、压塑保温套a，7、卡片b，8、法兰孔b，9、法兰孔c，10、丝杆，11、注塑壳b，12、法兰孔d，13、卡片c，14、卡片d，15、压塑保温套b，16、法兰孔e，17、法兰孔f。
具体实施方式
实施例：参照图9所示，所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套a和压塑保温套b套在金属管道5上，注塑壳a和注塑壳b套在压塑保温套a和压塑保温套b上，卡片a和卡片b安装在注塑壳a和注塑壳b内部，卡片c和卡片d安装在注塑壳a和注塑壳b内部，在注塑壳a和注塑壳b上制作有法兰孔，分别是法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c、法兰孔d、法兰孔e和法兰孔f组成，分别用若干个丝杆10和螺母1安装固定在一起。
所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套a和压塑保温套b是通过压塑机加压成型的复合保温棉，有固定的半圆环弯管的形状，厚度为六厘米。
所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：卡片a、卡片b、卡片c和卡片d是半圆环形状的注塑成型塑料件。
所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：注塑壳a和注塑壳b是半弯管形状的注塑成型塑料件。