一种防卡死电机驱动截止阀的制作方法

本发明涉及阀门装置技术领域，具体为一种防卡死电机驱动截止阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

其中，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。现有的截止阀大多采用人工手动调节控制，操作使用不方便，流量调节精度较低；也有部分截止阀以步进电机作为驱动动力。但是，由于步进电机按程序以电磁脉冲为驱动，与阀体装配后的误差太大，一旦阀门关闭后，步进电机还在向下给予阀杆压力，阀杆受到的反作用力容易造成步进电机丢转、卡死等问题，导致步进电机损坏失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防卡死电机驱动截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防卡死电机驱动截止阀，包括阀体基壳、阀芯组件、阀杆、电驱动机构以及封盖组件，所述阀体基壳两端分别设置有进入管腔和排出管腔，阀体基壳内部中间设置有用于连通进入管腔和排出管腔的阀芯口，所述阀芯口配合设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯基座以及封堵阀芯口的阀体，所述阀体包括上部的圆筒阀体以及下部的锥筒阀体，圆筒阀体顶端嵌装在安装圆环内，安装圆环内圈通过螺纹与阀芯基座底部伸出端固定连接，所述阀杆底部依次穿过阀芯基座以及锥筒阀体的中心，且阀杆上位于阀芯基座上方安装固定有第一卡环，阀杆上位于阀芯基座下方安装固定有与阀芯基座底面紧贴的第二卡环，所述第一卡环与阀芯基座顶面之间连接有套装在阀杆上的第一线性弹簧，所述阀体基壳顶部延伸设置有安装孔座，安装孔座上密封封堵有封盖组件，所述封盖组件上端安装有电驱动机构，所述阀杆顶部穿过封盖组件并与电驱动机构输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述电驱动机构包括罩装在封盖组件上的机架罩、安装在机架罩上的驱动电机以及传动齿条套，所述阀杆顶部穿过封盖组件并套装有传动齿条套，所述驱动电机通过输出轴上的蜗杆与机架罩内转动安装的涡轮盘啮合连接，涡轮盘侧面上安装有与涡轮盘同轴线设置的传动齿，所述传动齿与传动齿条套外壁上的齿条啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述封盖组件包括通过螺纹插装固定在安装孔座内的安装套，安装套上端开口通过螺纹插装固定有封堵盖座，所述安装套底部以及封堵盖座顶部均开设有供阀杆穿过的中心孔，位于安装套以及封堵盖座内部的阀杆从上至下依次设置有与阀杆固定的第三卡环、套装在阀杆上的第二线性弹簧以及挡片圈，所述第二线性弹簧顶端与第三卡环固定连接，第二线性弹簧底端与挡片圈固定连接，所述挡片圈底面与安装套底部紧贴设置。

作为本发明进一步的方案：所述安装套底部供阀杆穿过的中心孔内壁安装有第一密封圈，所述封堵盖座顶部供阀杆穿过的中心孔内壁安装有第二密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述安装套外壁上一体设置有用于盖封安装孔座端面的安装盘，安装盘下端面与安装孔座端面之间设置有第三密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述封堵盖座内套装有用于罩盖第三卡环、第二线性弹簧的保护罩，保护罩底边与挡片圈顶面紧贴设置。

作为本发明进一步的方案：所述机架罩下端通过连接盘以及螺钉组件固定设置在安装盘顶面上。

作为本发明进一步的方案：所述机架罩顶面上开设供阀杆顶端穿出的穿孔。

作为本发明进一步的方案：所述阀体基壳两端对应进入管腔和排出管腔均设置有安装法兰盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用驱动电机驱动阀杆的上下运动，实现阀门内流量的调节，操作使用方便，调节精度高；当驱动电机工作时，会带动阀杆向下运动，从而使得阀芯组件封堵阀芯口，待阀芯组件完全封堵阀芯口后，此时驱动电机扔处在工作状态，第二卡环会逐渐脱离阀芯基座底面，第一线性弹簧也会起作用，给电机逐渐增大的反作用力，由于阀体由上部的圆筒阀体以及下部的锥筒阀体组成，给第二卡环的向下运动留出缓冲空间，同时给驱动电机关闭提供了缓冲时间，避免阀杆直接顶死而导致驱动电机丢转、卡死等问题，结构设计合理，确保了驱动电机的使用寿命；圆筒阀体顶端嵌装在安装圆环内，安装圆环内圈通过螺纹与阀芯基座底部伸出端固定连接，结构布置合理，方便阀体与阀芯基座的安装，安装结构稳定可靠，有助于延长阀体的使用寿命；在上提阀芯组件时，进入管腔内的流体压力较大，阀芯组件不易被驱动电机带动打开，由于封盖组件内部设置有第二线性弹簧，阀芯组件关闭阀芯口时，第二线性弹簧始终处在压缩状态下，能够有效地抵消一部分流体压力，大大降低了驱动电机需要损耗的功率；且第二线性弹簧的设置也能为阀芯组件逐渐封堵阀芯口时提供逐渐增大阻力，避免阀芯组件在流体压力的作用下而瞬间封堵阀芯口，使得阀体调节控制可靠。

附图说明

图1为一种防卡死电机驱动截止阀的结构示意图；

图2为一种防卡死电机驱动截止阀中封盖组件的结构示意图；

图3为一种防卡死电机驱动截止阀中阀芯组件的结构示意图。

图中：1-阀体基壳，2-排出管腔，3-进入管腔，4-阀芯组件，41-阀体，42-第二卡环，43-安装圆环，44-阀芯基座，45-第一线性弹簧，46-第一卡环，5-安装套，6-第三卡环，7-第二线性弹簧，8-封堵盖座，9-第二密封圈，10-机架罩，11-涡轮盘，12-传动齿条套，13-传动齿，14-阀杆，15-蜗杆，16-驱动电机，17-第一密封圈，18-安装孔座，19-保护罩，20-挡片圈，21-第三密封圈，22-安装盘，23-安装法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种防卡死电机驱动截止阀，包括阀体基壳1、阀芯组件4、阀杆14、电驱动机构以及封盖组件，所述阀体基壳1两端分别设置有进入管腔3和排出管腔2，阀体基壳1内部中间设置有用于连通进入管腔3和排出管腔2的阀芯口，所述阀芯口配合设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯基座44以及封堵阀芯口的阀体41，所述阀体41包括上部的圆筒阀体以及下部的锥筒阀体，圆筒阀体顶端嵌装在安装圆环43内，安装圆环43内圈通过螺纹与阀芯基座44底部伸出端固定连接，所述阀杆14底部依次穿过阀芯基座44以及锥筒阀体的中心，且阀杆14上位于阀芯基座44上方安装固定有第一卡环46，阀杆14上位于阀芯基座44下方安装固定有与阀芯基座44底面紧贴的第二卡环42，所述第一卡环46与阀芯基座44顶面之间连接有套装在阀杆14上的第一线性弹簧45，所述阀体基壳1顶部延伸设置有安装孔座18，安装孔座18上密封封堵有封盖组件，所述封盖组件上端安装有电驱动机构，所述阀杆14顶部穿过封盖组件并与电驱动机构输出端连接。

其中，所述电驱动机构包括罩装在封盖组件上的机架罩10、安装在机架罩10上的驱动电机16以及传动齿条套12，所述阀杆14顶部穿过封盖组件并套装有传动齿条套12，所述驱动电机16通过输出轴上的蜗杆15与机架罩10内转动安装的涡轮盘11啮合连接，涡轮盘11侧面上安装有与涡轮盘11同轴线设置的传动齿13，所述传动齿13与传动齿条套12外壁上的齿条啮合连接。工作时，驱动电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动涡轮盘11以及传动齿13旋转，传动齿13会带动传动齿条套12上、下运动，从而实现阀杆14的上、下运动。采用涡轮蜗杆传动结构，具备自锁功能，能够有效避免阀杆14自行上、下运动。

可优选地，所述封盖组件包括通过螺纹插装固定在安装孔座18内的安装套5，安装套5上端开口通过螺纹插装固定有封堵盖座8，所述安装套5底部以及封堵盖座5顶部均开设有供阀杆14穿过的中心孔，位于安装套5以及封堵盖座8内部的阀杆14从上至下依次设置有与阀杆14固定的第三卡环6、套装在阀杆14上的第二线性弹簧7以及挡片圈20，所述第二线性弹簧7顶端与第三卡环6固定连接，第二线性弹簧7底端与挡片圈20固定连接，所述挡片圈20底面与安装套5底部紧贴设置。

可优选地，所述安装套5底部供阀杆14穿过的中心孔内壁安装有第一密封圈17，所述封堵盖座8顶部供阀杆14穿过的中心孔内壁安装有第二密封圈9。有利于进一步提高阀体密封效果。

可优选地，所述安装套5外壁上一体设置有用于盖封安装孔座18端面的安装盘22，安装盘22下端面与安装孔座18端面之间设置有第三密封圈21。有利于提高阀体基壳1的整体密封性能。

可优选地，所述封堵盖座8内套装有用于罩盖第三卡环6、第二线性弹簧7的保护罩19，保护罩19底边与挡片圈20顶面紧贴设置；所述机架罩10下端通过连接盘以及螺钉组件固定设置在安装盘22顶面上。使得机架罩10的组装、拆卸方便。

可优选地，所述机架罩10顶面上开设供阀杆14顶端穿出的穿孔；所述阀体基壳1两端对应进入管腔3和排出管腔2均设置有安装法兰盘23。

本发明的工作原理是：利用驱动电机16驱动阀杆15的上下运动，实现阀门内流量的调节，操作使用方便，调节精度高；当驱动电机16工作时，会带动阀杆15向下运动，从而使得阀芯组件4封堵阀芯口，待阀芯组件4完全封堵阀芯口后，此时驱动电机16扔处在工作状态，第二卡环42会逐渐脱离阀芯基座44底面，第一线性弹簧45也会起作用，给驱动电机16逐渐增大的反作用力，由于阀体41由上部的圆筒阀体以及下部的锥筒阀体组成，给第二卡环42的向下运动留出缓冲空间，同时给驱动电机16的关闭提供了缓冲时间，避免阀杆14直接顶死而导致驱动电机16丢转、卡死等问题，结构设计合理，确保了驱动电机16的使用寿命；圆筒阀体顶端嵌装在安装圆环43内，安装圆环43内圈通过螺纹与阀芯基座44底部伸出端固定连接，结构布置合理，方便阀体41与阀芯基座44的安装，安装结构稳定可靠，有助于延长阀体41的使用寿命；在上提阀芯组件4时，进入管腔内的流体压力较大，阀芯组件4不易被驱动电机16带动打开，由于封盖组件内部设置有第二线性弹簧7，阀芯组件4关闭阀芯口时，第二线性弹簧7始终处在压缩状态下，能够有效地抵消一部分流体压力，大大降低了驱动电机16需要损耗的功率；且第二线性弹簧7的设置也能为阀芯组件4逐渐封堵阀芯口时提供逐渐增大的阻力，避免阀芯组件4在流体压力的作用下而瞬间封堵阀芯口，使得阀体41调节控制可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。