本发明涉及建筑施工技术领域，特指一种顶管管道修复方法。
背景技术：
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
在顶管的过程中，管道容易与土壤内的石块等异物摩擦造成管道管壁破损。目前常规的做法是用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，然而，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种顶管管道修复方法，可以解决利用水泥砂浆修复管道影响后续顶管施工的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种顶管管道修复方法，包括以下步骤：
提供第一修补材料，将所述第一修补材料注入到管道破损处的外侧的土体内；以及
提供第二修补材料，所述第二修补材料的凝固所需时间少于所述第一修补材料的凝固所需时间，将所述第二修补材料涂覆于所述管道上的管道破损处以形成封堵所述管道破损处的修补结构。
本发明的有益效果是，采用凝固所需时间不同的第一修补材料和第二修补材料分别填充管道破损处外侧的土体和管道破损处，从而使得管道破损处的修补材料凝固时，土体内的修补材料还未凝固，实现修复管道破损处的同时，使管道与土体不粘连，不影响后续的顶管施工。
本发明顶管管道修复方法的进一步改进在于，还包括：
提供加强板，将所述加强板埋设于所述修补结构内，并焊接于管道破损处的管道钢筋上。
本发明顶管管道修复方法的进一步改进在于，提供加强板包括：
提供加强肋，将所述加强肋焊接于所述加强板上。
本发明顶管管道修复方法的进一步改进在于，提供第一修补材料包括：
提供膨润土和水泥，将所述膨润土和水泥按体积比4:1的比例混合制备所述第一修补材料。
本发明顶管管道修复方法的进一步改进在于，所述第二修补材料为环氧树脂。
附图说明
图1为管道修复后的结构示意图。
图2为本发明顶管管道修复方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种顶管管道修复方法，解决了利用水泥砂浆修复管道影响后续顶管施工的问题。下面结合附图对本发明顶管管道修复方法进行说明。
结合图1和图2所示，本发明顶管管道修复方法包括：
执行步骤s201：提供第一修补材料，该提供第一修补材料的步骤包括：提供膨润土和水泥，将膨润土和水泥按体积比4:1的比例混合制备第一修补材料。接着执行步骤s202。
执行步骤s202：提供第二修补材料，该第二修补材料为环氧树脂。接着执行步骤s203。
第二修补材料的凝固所需时间少于第一修补材料的凝固所需时间。
执行步骤s203：将第一修补材料注入管道破损处的外侧的土体内，以形成土体固定层11。接着执行步骤s204。
执行步骤s204：于管道破损处填充第二修补材料，该于管道破损处填充第二修补材料的步骤包括：将第二修补材料涂覆于管道上的管道破损处以形成封堵管道破损处的修补结构。接着执行步骤s205。
该修补结构包括外侧修补层121。外侧修补层121的厚度为管道10厚度的一半，且外侧修补层121的外表面与土体固定层11的表面相贴但不粘连。
执行步骤s205：提供加强板13和加强肋，于加强板上焊接加强肋。接着执行步骤s206。
加强肋用于增强加强板13的强度。
管道10为混凝土管道，且管道10内埋有钢筋。
执行步骤s206：于管道破损处的管道钢筋上焊接加强板13。接着执行步骤s207。
加强板13用于增强管道破损处的强度，防止在后续的顶管过程中由于经过破损和修补的管道段强度较弱而再次损坏。
执行步骤s207：于管道破损处的加强板13上填充第二修补材料以进一步封堵管道破损处，并将加强板13埋设于修补结构内。修补结构还包括内侧修补层122。
由于在加强板13上焊接有加强肋，加强肋增加了加强板13与外侧修补层121和内侧修补层122的接触面积，使三者的连接强度更好。
待第二修补材料凝固而第一修补材料还未凝固时,进行顶管施工以将所述管道向前顶进，使土体固定层11与修补结构错开，一般在修补完成12小时后进行顶管施工，此时管道已恢复到可继续顶管的强度，而由于土体内的第一修补材料还未凝固，顶管时管道与土体不粘连，且第一修补材料凝固后不会与管道粘连，不对后续的顶管施工造成影响。
本发明的有益效果为：
采用凝固所需时间不同的第一修补材料和第二修补材料分别填充管道破损处外侧的土体和管道破损处，从而使得管道破损处的修补材料凝固时，土体内的修补材料还未凝固，实现修复管道破损处的同时，使管道与土体不粘连，不影响后续的顶管施工。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。