本发明涉及一种润滑剂及制备方法，特别是一种轴承外圈加工方法。
技术背景
轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。它是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。目前的大多数轴承在使用中需要需要使用润滑油进行润滑，该轴承的缺点是在某些特定使用环境下，因润滑困难会导致轴承寿命降低，进而增加整套设备的维护成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种轴承外圈加工方法及制备方法。本发明无需进行润滑维护，降低轴承使用中的维护成本，延长轴承的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种轴承外圈加工方法，包括下述步骤：
a.将氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛按摩尔比7-10:4-6:1-3:0.5-1充分混匀，得a品；
b.将a品放入球磨灌汇总，并加入磨球对a品进行撞击、摩擦和破碎，并对a品施加磁场进行辅助球磨，得到0.3-0.8μm的粉体，即b品；
c.将b品用模具成型，得轴承外圈坯料，即c品；
d.将c品在1000℃～1050℃下烧结，烧结后进行真空浸油处理，处理后即得成品。
前述的轴承外圈加工方法的步骤a中，氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛的摩尔比9:5:2:0.7。
前述的轴承外圈加工方法的步骤b中，磨球与a品的质量比为50:1。
前述的轴承外圈加工方法的步骤b中，磁场的频率为0.5mhz。
有益效果
与现有技术相比，本发明使用氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛为原料制得轴承外圈，石墨粉不仅能够起到润滑作用，而且使得轴承外圈上形成微孔，将其浸入润滑油中，能够吸附大量润滑油，在使用后无需再涂敷润滑油，有效降低了轴承的维护成本。且本发明使用磨球对原料进行撞击、摩擦和破碎，并对施加磁场进行辅助球磨，使得原料研磨更加均匀烧结的轴承质地更加均匀，进而提高轴承品质，延长了轴承使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种轴承外圈加工方法，包括下述步骤：
a.将氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛按摩尔比9:5:2:0.7充分混匀，得a品；
b.将a品放入球磨灌汇总，并加入磨球对a品进行撞击、摩擦和破碎，并对a品施加磁场进行辅助球磨，得到0.3-0.8μm的粉体，即b品；
c.将b品用模具成型，得轴承外圈坯料，即c品；
d.将c品在1000℃～1050℃下烧结，烧结后进行真空浸油处理，处理后即得成品。
前述的步骤b中，磨球与a品的质量比为50:1。
前述的步骤b中，磁场的频率为0.5mhz。
实施例2：
一种轴承外圈加工方法，包括下述步骤：
a.将氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛按摩尔比7:4:1:0.5充分混匀，得a品；
b.将a品放入球磨灌汇总，并加入磨球对a品进行撞击、摩擦和破碎，并对a品施加磁场进行辅助球磨，得到0.3-0.8μm的粉体，即b品；
c.将b品用模具成型，得轴承外圈坯料，即c品；
d.将c品在1000℃～1050℃下烧结，烧结后进行真空浸油处理，处理后即得成品。
前述的步骤b中，磨球与a品的质量比为50:1。
前述的步骤b中，磁场的频率为0.5mhz。
实施例3：
一种轴承外圈加工方法，包括下述步骤：
a.将氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛按摩尔比10:6:3:1充分混匀，得a品；
b.将a品放入球磨灌汇总，并加入磨球对a品进行撞击、摩擦和破碎，并对a品施加磁场进行辅助球磨，得到0.3-0.8μm的粉体，即b品；
c.将b品用模具成型，得轴承外圈坯料，即c品；
d.将c品在1000℃～1050℃下烧结，烧结后进行真空浸油处理，处理后即得成品。
前述的步骤b中，磨球与a品的质量比为50:1。
前述的步骤b中，磁场的频率为0.5mhz。