间接作用式调压器的制作方法

本发明涉及一种间接作用式调压器，尤其是涉及一种气体输配送系统中应用的间接作用式调压器。

背景技术：

随着我国国民经济的高速发展，对流体输配送设备的要求越来越高。特别是我国城市燃气用气的高速发展，对相关设备的运行是否平稳、流通能力以及体积大小要求更高，对设备故障率要求更低。

常规的间接作用式调压器的结构一般包括阀体以及阀体内部设置的膜片，膜片上腔，膜片下腔以及设置在膜片下腔下方的笼形罩，所述笼形罩内一般设置有阀芯，笼形罩上设置有与出气腔连通的出气孔，通过阀芯的上下移动来控制进气腔内的气体从笼形罩上的出气孔流入出气腔，由于笼形罩的外壁面积有限，因此其上设置的出气孔较小，这就限制了气体流通能力。例如中国专利200720078869.3公开了一种间接作用式调压器，该种调压器内部阀体结构复杂，装配和维修极为不便，阀体内部的气流流通能力较小。

由以上分析可知，常规的间接作用式调压器虽然能起到调压作用，但由于常规的调压器为了增加流通能力，就需要将体积增大，这就导致在狭小的场地且要求具有较大流通能力时，常规的调压器无法满足实际使用要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种可简化结构且提高阀体内部气流流通能力的间接作用式调压器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：间接作用式调压器，包括阀体内的膜片、进气腔、出气腔以及阀座，还包括位于所述膜片下方且与阀体固连的笼形套体，笼形套体的顶端端面与膜片的下表面形成可调节密封通道；上述笼形套体的下端位于阀座内，笼形套体下端设置有与阀座形成软密封副的软密封圈；进气腔依次通过笼形套体的内部通孔以及可调节密封通道与出气腔连通；膜片位于笼形套体外侧的部分由设置在膜片下方的支撑结构支撑。

进一步的是：所述支撑结构为设置在笼形套体上端的环形盘体。

进一步的是：所述环形盘体上设置有一组阀口，所述阀口将出气腔与膜片连通。

进一步的是：所述阀口沿笼形套体的周向均布。

进一步的是：所述环形盘体的外缘与阀体相连。

进一步的是：所述环形盘体的外缘上设置有与阀体形成软密封副的软密封圈。

进一步的是：所述笼形套体的顶端端面为圆弧面。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明由于省去了阀芯，使得结构得到了简化，并且，当本发明的调压器工作时，气体经进气腔、笼形套体的通孔流向膜片，气流经膜片后转向直接流入出气腔，气体流通能力显著提高。

附图说明

图1为本发明的间接作用式调压器的阀体内部的示意图；

图2为图1中a区域的放大图；

图3为调节器和指挥器的示意图；

图4为图3的b方向的视图；

图5为笼形套体与环形盘体连接关系示意图；

图6为环形盘体及阀口的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明的间接作用式调压器，包括阀体5内的膜片10、进气腔32、出气腔31以及阀座33，还包括位于所述膜片10下方且与阀体5固连的笼形套体7，笼形套体7的顶端端面34与膜片10的下表面形成可调节密封通道；上述笼形套体7的下端位于阀座33内，笼形套体7下端设置有与阀座33形成软密封副的软密封圈6；进气腔32依次通过笼形套体7的内部通孔1以及可调节密封通道与出气腔31连通；膜片10位于笼形套体7外侧的部分由设置在膜片10下方的支撑结构支撑。采用上述结构，膜片10位于笼形套体7外侧的部分直接与出气腔31连通。此外，与现有技术相同的是，本发明的进气腔32与信号管19相连，信号管19与设置在阀体外部的节流器23的进气口相连，节流器的一个出气口与膜片10的上腔35相连，另一个出口与指挥器22相连；膜片10由上方定位轴13内部的复位弹簧14以及进气腔32和上腔35的压力差来共同驱动，可上下移动。为了减少笼形套体的顶端端面对膜片的损伤，所述笼形套体7的顶端端面34为圆弧面。

当本发明的间接作用式调压器处于关闭状态时，笼形套体7的顶端端面34与膜片10的下表面之间形成软密封副，这时，上述可调节密封通道处于关闭状态，气体无法由进气腔32经笼形套体7内部的通孔1流入出气腔31。当本发明的间接作用式调压器处于使用状态时，笼形套体7的通孔1内的气体推动膜片10上升，进而使膜片10的下表面与笼形套体7的顶端端面34分离，进而使上述可调节密封通道处于开启状态，进气腔32通过通孔1以及可调节密封通道与出气腔31连通，当出气腔31连接的出气管道内的压力降低时，指挥器22将此信号经节流器23反馈给膜片10的上腔35，膜片10的上腔35的压力随之下降，此时，膜片10的下腔压力(即笼形套体7的通孔1内的气体压力)大于上腔压力，使得膜片10向上运动，进而将膜片10与笼形套体1的顶端端面之间的距离增大，使得更多气体经笼形套体7的通孔1以及可调节密封通道流向出气腔31，以此补充出气腔31连接的出气管道内的压力。反之，当出气腔31连接的出气管道内的压力升高时，膜片10的上腔35的压力就会上升，进而导致膜片10向下运动，膜片10与笼形套体7的顶端端面34之间的距离减小，流过可调节密封通道的气体减少，出气腔31连接的出气管道内的压力随之降低。

上述用于支撑膜片10的支撑结构可以为设置在阀体内部的支撑块，优选实施方式是：所述支撑结构为设置在笼形套体7上端的环形盘体3。由于膜片10的面积较大，采用环形盘体3可对膜片10起到良好的支撑作用，在调压器处于关闭状态时，由于膜片10受到复位弹簧14的作用产生向下变形的趋势，这样可保证膜片10与笼形套体7的顶端端面34之间形成良好的软密封副，阻止气体流通，但会使膜片10受力不均，所以需要有支撑结构支撑膜片10，避免其由于受力不均而损坏，而环形盘体3则可有效避免膜片10由于上下受力不均而损坏。

为了进一步便于气体流通，增加气体流通能力，所述环形盘体3上设置有一组阀口2，所述阀口2将出气腔31与膜片10连通。这样，气体可经阀口2流入出气腔31。为了使阀体内部的气体流通均匀且气压稳定，所述阀口2沿笼形套体7的周向均布。在上述基础上，为了使环形盘体可以对膜片更好的支撑，所述环形盘体3的外缘与阀体5相连，当本发明的调压器处于关闭状态时，膜片10可受到环形盘体3的盘面的良好支撑。进一步的是，为了使阀体内部保证良好的气密性，所述环形盘体3的外缘上设置有与阀体5形成软密封副的软密封圈6。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。