本发明属于核电站核级大型转动设备工程技术领域，具体涉及一种润滑油冷却器防旋转接头装置。
背景技术：
核电站核级大型转动设备在运转过程中，滚动轴承承受较大的轴向力或径向力，容易产生较大的热量。为了能及时将热量带走，确保设备的可靠运行，所以一般在轴承室内设置有润滑油冷却器。由于润滑油冷却器外部需连接冷却水管线，若润滑油冷却器的外部连接接头无防旋转功能，则会出现在紧固外部冷却水管线时，外部接头连同润滑油冷却器一起旋转，导致润滑油冷却器扭曲变形损坏，影响设备的可用性。
技术实现要素：
本发明目的在于提出了一种润滑油冷却器防旋转接头装置，能够有效解决润滑油冷却器旋转造成扭曲变形损坏的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种润滑油冷却器防旋转接头装置，包括：铜管、密封垫片、四方形限位块、油箱底板、圆螺母和接头；所述铜管下端插接在接头上端面的通孔内并满焊连接，接头上端四周套有四方形限位块，所述接头上端设置在油箱底板上表面上，接头下端插入在与油箱底板同心设置的圆形通孔内；接头与油箱底板之间放置有密封垫片；圆螺母螺纹旋入在接头的螺纹上。
如上所述接头整体呈中空t字形结构，上端为正方体结构，接头上端面中央处设置有圆形通孔；
如上所述接头下端为圆柱形结构，外表面设置有螺纹，接头上端与下端连接处设置有圆形凸台结构。
如上所述四方形限位块整体呈框形结构，四方形限位块中央设置有方形凹槽，方形凹槽尺寸与接头上端的正方体结构配合。
如上所述油箱底板的圆形通孔孔径与接头的下端外径尺寸匹配，所述油箱底板上表面与接头同心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径与接头的圆形凸台直径相配合。
如上所述密封垫片贴合在油箱底板上表面的圆形凹槽内。
如上所述圆螺母为两个。
如上所述四方形限位块的四周与油箱底板上表面点焊连接。
本发明的有益效果是：
本发明提供的润滑油冷却器防旋转接头装置能够有效防止润滑油冷却器旋转造成扭曲变形损坏，且该装置结构简单，安装方便，适用率高，成本低；并能够有效提高核电站核级大型转动设备的可靠性。
附图说明
图1为本发明所述的一种润滑油冷却器防旋转接头装置结构示意图
图2为本发明所述的一种润滑油冷却器防旋转接头装置接头零件示意图
图3为本发明所述的一种润滑油冷却器防旋转接头装置四方形限位块结构示意图
其中，1-铜管，2-密封垫片，3-四方形限位块，4-油箱底板，5-圆螺母，6-接头
具体实施方式
下面对本发明技术进行进一步描述：
如图1至3所示，一种润滑油冷却器防旋转接头装置，包括：铜管1、密封垫片2、四方形限位块3、油箱底板4、圆螺母5和接头6；所述铜管1下端插接在接头6上端面的通孔内并满焊连接，铜管1下端面与接头6上端面贴合，接头6上端四周套有四方形限位块3，所述接头6上端设置在油箱底板4上表面上，接头6下端插入在与油箱底板4同心设置的圆形通孔内；接头6与油箱底板4之间放置有密封垫片2；圆螺母5螺纹旋入在接头6的螺纹上。
所述接头6整体呈中空t字形结构，上端为正方体结构，接头6上端面中央处设置有圆形通孔；
所述接头6下端为圆柱形结构，外表面设置有螺纹，接头6上端与下端连接处设置有圆形凸台结构。
所述四方形限位块3整体呈框形结构，四方形限位块3中央设置有方形凹槽，方形凹槽尺寸与接头6上端的正方体结构配合。
所述油箱底板4的圆形通孔孔径与接头6的下端外径尺寸匹配，所述油箱底板4上表面与接头6同心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径与接头6的圆形凸台直径相配合。
所述密封垫片2贴合在油箱底板4上表面的圆形凹槽内，密封垫片2下表面与油箱底板4底面的圆形凹槽上表面贴合。
所述圆螺母5为两个。
所述四方形限位块3的四周与油箱底板4上表面点焊连接。
下面结合具体实施例来进一步阐述本发明装置的安装方案：
将铜管1下端插入接头6上端的凹槽内，铜管1下端面与接头6上端面贴合；将铜管1与接头6满焊连接；将四方形限位块3与油箱底板4点焊连接；将密封垫片2装入油箱底板4底面的圆形凹槽内，密封垫片2下表面与油箱底板4上表面的圆形凹槽贴合；接头6下端与油箱底板4上表面的圆形通孔同心，接头6上端的方形四周与四方形限位块3的内四方形四边对其，然后将接头6下端的螺纹部分插入油箱底板4的圆形通孔，接头6上端装入四方形限位块3的内方形凹槽中，使接头6下端的圆形凸台面与密封垫片2上表面贴合；将两个圆螺母5螺纹旋入在接头6下端的螺纹上并紧固；将外部冷却水管线通过螺纹与接头6下端的螺纹连接。
该装置在进行圆螺母5紧固时或外部冷却水管线螺纹紧固时，由于接头6上端的方形镶嵌至四方形限位块3的内方形凹槽中，所以接头6和铜管1不会跟随外部的扭矩而旋转。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。