本发明涉及复合材料领用，具体涉及到一种可用于焊接的金属减振复合管及其制备方法。
背景技术：
减振复合管可用于建筑物排水管道、或者输水管道或者其他流体输送领域，具有良好的减振消声的效果；目前减振复合管的制备主要有两种，一种是两层管中间用一层高分子阻尼材料粘接起来，形成粘结复合管；另一种是两层管中浇铸泡沫金属或者蜂窝金属，形成冶金结合的复合管；其中第一种减振复合管由于夹层中间用高分子阻尼材料，阻尼效果好，但是不易焊接；第二种减振复合管由于是冶金结合可实现焊接，但是浇铸泡沫金属或者蜂窝金属难度大，质量控制要求高，实用性较差。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种制作加工方便、结构简单、具有良好刚度的减振复合管及制备方法。
本发明的技术方案是：一种可用于焊接的金属减振复合管，包括外管、内管，所述外管与内管之间缠绕有铝条。
进一步的，所述铝条螺旋状缠绕。更进一步的，铝条缠绕有多层。
一种上述的一种可用于焊接的金属减振复合管的制备方法，①选取管径较大的金属管作为外管，选取管径较小的金属管作为内管；②对内管外表面进行表面处理，对外管内表面进行表面处理；③分切铝板成铝条，并进行表面处理；④在内管上进行铝条缠绕；⑤外管用套管固定，缠绕过铝条的内管套入外管后，用冲挤件冲挤内管；⑥成型后的复合管被顶出，顶出的复合管进行扩散退火处理、酸洗处理。
所述外管与内管的表面处理时的方式根据金属材质来决定。
优选的是：铝板分切成的铝条的宽度为5mm～15mm，厚度为0.5mm～1mm。
优选的是：铝条表面处理时通过质量分数是10%的氢氧化钠溶液后，再通过质量分数为5%的稀硫酸，清除表面油污及氧化物。
在内管上进行铝条缠绕时，螺旋状缠绕在复合内层钢管的外表面，缠绕铝条边部间距相距铝条宽度的1/3～1/2，铝条分层缠绕，错层压边，每一层铝条的边部压至下一层铝条边部的1/4～1/3。
所述套管内表面涂润滑油，使外管顺利进入套管。
冲挤件冲挤内管时的内管厚度方向上变形量大于50%。扩散退火处理用的是罩式炉退火。
本发明与其他复合管制备方法相比，具有如下显著的技术优势与特点：⑴与粘结减振复合管相比，此金属减振复合管具有减振降噪的基础上，还具有耐高温，可焊接的技术优势；⑵与泡沫减振复合管相比，此金属减振复合管具有制造容易，加工成本低等技术优势。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1、外管；2、内管；3、铝条；4、套管；5、冲挤件。
具体实施方式
一种可用于焊接的金属减振复合管，包括外管1、内管2，所述外管1与内管2之间缠绕有铝条3。所述铝条3螺旋状缠绕。铝条3缠绕有多层。
该可用于焊接的金属减振复合管的制备方法，①选取管径较大的金属管作为外管1，选取管径较小的金属管作为内管2；②对内管2外表面进行表面处理，对外管1内表面进行表面处理；③分切铝板成铝条3，并进行表面处理；④在内管2上进行铝条缠绕；⑤外管用套管4固定，缠绕过铝条的内管套入外管后，用冲挤件5冲挤内管；⑥成型后的复合管被顶出，顶出的复合管进行扩散退火处理、酸洗处理。所述外管1与内管2的表面处理时的方式根据金属材质来决定。
铝板分切成的铝条的宽度为5mm～15mm，厚度为0.5mm～1mm。铝条表面处理时通过质量分数是10%的氢氧化钠溶液后，再通过质量分数为5%的稀硫酸，清除表面油污及氧化物。
在内管上进行铝条缠绕时，螺旋状缠绕在复合内层钢管的外表面，缠绕铝条边部间距相距铝条宽度的1/3～1/2，铝条分层缠绕，错层压边，每一层铝条的边部压至下一层铝条边部的1/4～1/3。
套管4强度较大，为方便外管1顺利进入套管4，套管4内表面涂润滑油。冲挤件5冲挤内管时的内管厚度方向上变形量大于50%。
实例1
将外径32mm、壁厚4mm的2205不锈钢作为套管4，选取外径为28mm、壁厚1.3mm的铜管作为外管1，选取外径为22mm、壁厚1.2m的铜管作为内管1。对的内管2进行外表面处理，对外管1的内表面进行表面处理；处理方式为浸入质量分数为5%稀硫酸、浸入质量分数为10%氢氧化钠溶液。分切铝板成铝条3，切成后的铝条3的宽度为15mm，厚度为0.9mm，将切好的铝条3通过质量分数为10%的氢氧化钠溶液后，再通过质量分数为5%的稀硫酸；清除表面油污及氧化物等。将表面处理过的铝条3螺旋状缠绕在内管1的外表面上，缠绕铝条3边部间距相距铝条3宽度7mm，铝条3分层缠绕，缠绕9层后，错层压边，每一层铝条的边部压至下一层铝条边部的4mm。外管用套管7固定，缠绕过铝条3的内管套入外管，挤压件5外表面涂润滑油，用冲挤件5冲挤内管内腔。挤压件5的最大直径为24mm。挤压成型的复合管从套管7中被顶出。对成型的复合管进行扩散退火处理，退火工艺为罩式炉退火，温度300℃，保温2h，处理完后利用质量分数为10%的稀硫酸清洗复合管的内外表面，形成外径为28mm、内径为24mm左右的复合管。