摄像装置的制作方法

本发明涉及一种摄像装置，特别是指一种能因应温度变化而修正跑焦的摄像装置。

背景技术：

目前坊间已有应用于各式领域的摄影装置，例如行车纪录器、监控摄影机等。因此各种摄影装置可以设置于车上、安全帽上、路口、出入口等，以由此能拍摄欲监控的场所。

然而，摄影装置要求最为重要的就是显示出来的画面是否清晰。也就是说，摄影装置所撷取的影像呈现出模糊不清时，则会造成人们观看上的不便。

其中，许多摄影装置所设置的环境会非常恶劣，例如设置于路口处、车内等。通常于夏天时，摄影装置会受到太阳直晒而造成其内部温度会非常高。进而会造成摄影装置因为热胀冷缩的原因而使得焦距些微偏离原本的位置，进而使显示的画面会呈现模糊不清。若当摄影装置内部温度过高时去手动调整其焦距，如此能使影像清晰。但当温度降下来后，则摄影装置的焦距又会偏离能清晰成像的位置，则又要再次手动调整焦距。也就是说，对用户而言要根据温度来不断地自行调整摄影装置的焦距，是极为不便。

技术实现要素：

依据上述问题，本发明提供一种摄像装置，其能因应温度变化而修正镜筒与基座之间的距离，由此能于恶劣的环境下随时取得清晰影像。

本发明一实施例提供一种摄像装置，其包含：基座、镜筒以及螺旋体。基座包含有开口与第一螺纹。第一螺纹位于开口处。镜筒包含有筒身与第二螺纹。筒身设有操作部。第二螺纹对应螺合于基座的第一螺纹，并且彼此不锁固。螺旋体是由长条组件同轴螺旋环绕而成。长条组件的前后两端分别为第一端与第二端。第一端结合至镜筒的操作部。第二端结合至基座。其中长条组件因热产生长度变形量时，驱使镜筒的操作部相对于基座产生相应的角位移量。

于一实施例中，操作部与第二螺纹分别位于镜筒的轴向相对两端。

于一实施例中，长条组件在第一端与第二端之间螺旋环绕多圈。

于一实施例中，镜筒的操作部是插孔，螺旋体的第一端插设于插孔内，基座设有定位孔，螺旋体的第二端插设于定位孔内。

于一实施例中，镜筒的操作部是顶抵块，螺旋体的第一端推顶顶抵块，基座设有挡块，螺旋体的第二端推顶挡块。

本发明一实施例提供一种摄像装置，包含：基座、镜筒、第一螺旋体与第二螺旋体。基座包含有开口与第一螺纹。第一螺纹位于开口处。镜筒包含有筒身与第二螺纹。筒身设有操作部。第二螺纹对应螺合于基座的第一螺纹，并且彼此不锁固。第一螺旋体由第一长条组件同轴螺旋环绕而成。第一长条组件的前后两端分别为第一端与第二端。第一端结合至镜筒的操作部，第二端结合至基座。第二螺旋体由第二长条组件同轴螺旋环绕而成。第二长条组件的前后两端分别为第三端与第四端。第三端结合至镜筒的操作部，第四端结合至基座。于此，第一长条组件与第二长条组件因热共同产生总长度变形量时，驱使镜筒的操作部相对于基座产生相应的角位移量。

于一实施例中，第一长条组件在第一端与第二端之间螺旋环绕多圈，第二长条组件在第三端与第四端之间螺旋环绕多圈。

于一实施例中，第一螺旋体与第二螺旋体具有不同外径，并能彼此同轴穿套。

于一实施例中，第一螺旋体与第二螺旋体是穿插交织而成。

于一实施例中，第一螺旋体与第二螺旋体具有相同或相反的螺旋方向。

于一实施例中，第一螺旋体与第二螺旋体具有相同或不同的热膨胀系数。

符号说明：

1摄像装置

10基座

11开口

12第一螺纹

13电子感光组件

14定位孔

15挡块

20镜筒

21筒身

22第二螺纹

23透镜

211操作部

2111插孔

2112顶抵块

30螺旋体

31长条组件

32第一端

33第二端

311环形部

41第一螺旋体

42第二螺旋体

411第一长条组件

412第一端

413第二端

414第一环形部

421第二长条组件

422第三端

423第四端

424第二环形部

d成像焦距

s角位移量

l长度变形量

附图说明

图1是本发明的摄像装置的第一实施例的立体图。

图2是本发明的摄像装置的第一实施例的分解图。

图3是图1的a-a线的剖面图。

图4是本发明的螺旋体在热胀冷缩的长度变化的示意图。

图5是本发明的摄像装置的另一实施例的分解图。

图6是图5结合后的剖面图。

图7是本发明的摄像装置的又一实施例的分解图。

具体实施方式

图1是本发明的摄像装置1的第一实施例的立体图。图2是本发明的摄像装置1的第一实施例的分解图。图3是图1的a-a线的剖面图。请参阅图1至图3，摄像装置1包含有基座10、镜筒20以及螺旋体30。镜筒20设置于基座10上。螺旋体30设置于镜筒20与基座10之间。

基座10是一壳体，且壳体的一侧具有开口11。开口11处具有第一螺纹12，且开口11的第一螺纹12是用以供镜筒20螺合其上。另，基座10内设置有电子感光组件13，用以转换摄像装置1撷取到的影像以生成影像信号。

镜筒20包含有筒身21，筒身21的外侧周缘具有第二螺纹22。筒身21设有操作部211。第二螺纹22对应螺合于基座10的第一螺纹12。其中，第二螺纹22螺合于第一螺纹12时是彼此不锁固。换句话说，第二螺纹22与第一螺纹12彼此螺合时，能让镜筒20对应于基座10正旋转或逆旋转。

于一实施例中，操作部211与第二螺纹22分别位于镜筒20的轴向的相对两端，其中镜筒20的所述一端相对于所述另一端而言邻近于基座10，也就是说，镜筒20的所述另一端相对于所述一端而言远离于基座10。详细而言，第二螺纹22位于镜筒20的所述邻近于基座10的一端，而操作部211则位于镜筒20的所述远离基座10的另一端。本发明并非以此为限制，于一实施例中，操作部211可以位于筒身21的中段位置处。再于一实施例中，操作部211位于筒身21的中段位置处时(图未示)，操作部211不与第二螺纹22重叠，例如，第二螺纹22位于镜筒20的所述邻近于基座10的一端。

另，镜筒20于筒身21内设置有至少一透镜23，于此，摄像装置1通过透镜23取得外部影像，以经由筒身21与开口11而传送至电子感光组件13。其中，摄像装置1通过透镜23所取得的影像，落在透镜23的焦距上时能够清晰地成像。因此，透镜23与电子感光组件13之间具有成像焦距d(如图3所示)。换句话说，电子感光组件13要生成清晰的影像信号，是要让透镜23撷取的影像刚好落在成像焦距d的电子感光组件13上。也因此能让摄像装置1通过透镜23取得的清晰影像可落于电子感光组件13上，进而使电子感光组件13生成对应的影像信号。

请再次参阅图2，于一实施例中，螺旋体30是经由长条组件31以同轴心并且螺旋环绕，且长条组件31具有第一端32与相对的第二端33。长条组件31在第一端32与第二端33之间因螺旋环绕而构成环形部311。第一端32结合至镜筒20的操作部211，其中，操作部211可以是插孔2111(如图2所示)，也可以是顶抵块2112(如图5所示)，详情容后详述。第二端33结合至基座10的定位孔14(如图2所示)，也可以结合至挡块15(如图5所示)，详情容后详述。

其中，环形部311可以是长条组件31螺旋环绕一圈所构成，也可以为长条组件31螺旋环绕多圈所构成。

其中，环形部311可以是相同半径环绕所构成，也可以不同半径环绕所构成，本发明并非以此为限制。

其中，环形部311可以是顺时钟螺旋环绕，也可以逆时钟螺旋环绕，本发明并非以此为限制。

图4是本发明的螺旋体30在热胀冷缩的长度变化的示意图。请参阅图4，长条组件31能因应热能而对应产生长度变形量l。换句话说，根据热胀冷缩的原理，长条组件31能对应自身温度使其产生长度变形量l。且长条组件31会依据长度变形量l驱使镜筒20产生相对于基座10的角位移量s。于本实施例中，长条组件31因热能所产生的长度变形量l即是以相同于环形部311的轴心以圆弧方向延伸的长度，且长度变形量l具有相应于环形部311的轴心的角位移量s。故，长条组件31会依据长度变形量l以经由第一端32驱使操作部211往长条组件31伸长的方向旋转角位移量s；或长条组件31会依据长度变形量l以经由第一端32抵顶基座10而进一步致使第一端32往第二端33的相反方向延伸，以驱使操作部211往长条组件31伸长的方向旋转角位移量s。由此能让镜筒20对应于角位移量s而对应于基座10旋转。于此，操作部211能提供长条组件31依据长度变形量l来驱使镜筒20对应于基座10旋转。反之，当长条组件31的长度变形量l根据热能而缩减时，也能经由第一端32驱使操作部211往长条组件31缩减的方向旋转角位移量s。

承上所述，摄像装置1处于不同的环境温度时，或因为摄像装置1的运行所产生的热能过多时，会造成摄像装置1中的螺旋体30的长条组件31的长度对应温度而有增减。举例来说，当摄像装置1所在的环境温度升高时，会造成螺旋体30的长条组件31因应热胀冷缩原理而增加长度。相反地，当摄像装置1所在的环境温度下降时，会造成螺旋体30因应热胀冷缩原理而缩减长度，也就表示螺旋体30的长条组件31会因为温度降低所生成的长度变形量l而致使其总长度变短。

所以，长条组件31因为长度变形量l而使其总长度增长时，其能利用第一端32推动操作部211而让镜筒20相对基座10旋转。相同地，长条组件31因为长度变形量l而使其总长度缩减时，其也能利用第一端32拉动操作部211而让镜筒20相对基座10旋转。也因此能进一步维持透镜23与电子感光组件13之间的成像焦距d。换句话说，由镜筒20相对基座10旋转，能调整镜筒20与基座10间的距离，使其维持为成像焦距d，进一步让摄像装置1通过透镜23撷取的清晰影像能落于电子感光组件13上。

其中，第一螺纹12可以在开口11的内侧周缘(如图2所示)，则第二螺纹22则相应的位于镜筒20的外侧周缘。本发明并非以此为限制，第一螺纹12也可以在开口11的外侧周缘(图未示)，则第二螺纹22则相应的位于镜筒20的内侧周缘。

请再次参阅图2与图3，镜筒20的操作部211是插孔2111。插孔2111是供螺旋体30的第一端32对应插设其中，使螺旋体30能经由第一端32推动或拉动镜筒20且供螺旋体30的第一端32不致松脱于操作部211。长条组件31的第一端32概呈l形状，以对应插设于插孔2111中。且长条组件31能因为温度上升而增长，进而能让第一端32因应长条组件31的长度增加而经由插孔2111而推动镜筒20相对基座10旋转。相同地，长条组件31的第一端32能因为温度下降而缩减，进而能让第一端32经由插孔2111而拉动镜筒20相对基座10旋转。

相同地，基座10设有定位孔14，用以供螺旋体30的第二端33对应插设其中，使螺旋体30能经由第二端33驱使镜筒20旋转且供螺旋体30的第二端33不致松脱于基座10。长条组件31的第二端33也概呈l形状，以对应插设于定位孔14中。长条组件31依据温度上升而增长时，第二端33则能经由定位孔14而驱使镜筒20相对基座10旋转。相同地，长条组件31的长度因为温度下降而缩减时，进一步经由定位孔14以驱使镜筒20相对基座10旋转。

图5是本发明的摄像装置1的另一实施例的分解图。图6图5结合后的剖面图。请参阅图5与图6，镜筒20的操作部211是顶抵块2112。螺旋体30中的长条组件31的第一端32可以选择性地推顶或远离顶抵块2112。长条组件31的长度因为温度上升而增长，第一端32推顶顶抵块2112，以进一步致使镜筒20能相对基座10旋转。

于一实施例中，基座10设有挡块15，长条组件31的长度因温度上升而增长时，则第二端33能推抵挡块15，进而能驱动镜筒20相对基座10旋转。

图7是本发明的摄像装置1的又一实施例的分解图。请参阅图7，本实施例的摄像装置1与前述实施例的差异在于，本实施例中的螺旋体(下称第一螺旋体41)与第二螺旋体42以同轴心设置于镜筒20与基座10之间。

第一螺旋体41是由第一长条组件411以同轴心并且螺旋环绕而构成，且第一长条组件411的前后两端分别为第一端412与第二端413。第一长条组件411在第一端412与第二端413之间因应螺旋环绕而构成第一环形部414。第一端412结合至镜筒20的操作部211(插孔2111或顶抵块2112)。第二端413结合至基座10的定位孔14(或挡块15)。第二螺旋体42的结构与第一螺旋体41相似，也就是第二螺旋体42是由第二长条组件421以同轴心并且螺旋而构成，且第二长条组件421的前后两端分别为第三端422与第四端423。第二长条组件421在第三端422与第四端423之间因应螺旋环绕而构成第二环形部424。第三端422结合至镜筒20的操作部211(插孔2111或顶抵块2112)，第四端423结合至基座10的定位孔14(或挡块15)。于此，第一长条组件411与第二长条组件421可因应热能而共同产生总长度变形量，进而能驱使镜筒20的操作部211相对于基座10产生相应的角位移量s，与前述实施例相似，以藉此调整而维持透镜23对应电子感光组件13的成像焦距d。也就是说，第一长条组件411与第二长条组件421能因热胀冷缩的物理现象而生成总长度变形量，且此总长度变形量对应于第一螺旋体41或第二螺旋体42具有角位移量s，以进一步让镜筒20相对基座10旋转，如此可调整透镜23对应电子感光组件13之间的距离以维持于成像焦距d。因此即能让摄像装置1经由透镜23撷取的清晰影像落在电子感光组件13上。

于本实施例中，第一螺旋体41与第二螺旋体42具有不同的半径，且能彼此同轴穿套(如图所示)。也就是说，第一螺旋体41与第二螺旋体42是以相同轴心且不同半径设置，使第一螺旋体41与第二螺旋体42之间于径向的方向上维持有间距。例如，第二螺旋体42的第二环形部424的环绕的半径小于第一螺旋体41的第一环形部414的环绕的半径。本发明并非以此为限制，于一些实施例中，第一环形部414的环绕的半径与第二环形部424的环绕的半径相等，也就是，第一螺旋体41与第二螺旋体42可以为穿插交织而成。是以，由第一螺旋体41、第二螺旋体42或更多个螺旋体能分别于温度变化时各自所产生的长度变形量，并且因此构成的总长度变形量能产生较强的推拉力量，能更容易致使镜筒20相对基座10进行旋转，或当镜筒20与电子感光组件13之间的距离因热变化产生非线性改变，本实施例可通过多个螺旋体使推移量为非线性，以更精准地修正因热变化产生的跑焦问题。

于一实施例中，第一螺旋体41的第一环形部414的螺旋方向与第二螺旋体42的第二环形部424的螺旋方向是互为反向。也就是说，若第一环形部414的螺旋方向为顺时钟方向时，则第二环形部424的螺旋方向为逆时钟方向。本发明并非以此为限制，于一些实施例中，第一螺旋体41的第一环形部414的螺旋方向与第二螺旋体42的第二环形部424的螺旋方向可以是互为同向。

于一实施例中，第一螺旋体41的热膨胀系数与第二螺旋体42的热膨胀系数可以为相同。本发明并非以此为限制，于另一些实施例中，第一螺旋体41的热膨胀系数与第二螺旋体42的热膨胀系数可以为不相同。

于另外一实施例中，第一螺旋体41与第二螺旋体42可以接续方式串接(图未示)。也就是说，第一螺旋体41的第一端412结合至操作部211，而第二端413连接至第二螺旋体42的第三端422，且第二螺旋体42的第四端423结合至基座10。由此，所述实施例亦能利用于温度变化时所产生的总长度变形量来让镜筒20相对基座10进行旋转。例如，第一螺旋体41的第一膨胀系数与第二螺旋体42的第二热膨胀系数为不同，本发明一实施例通过以接续方式串接第一螺旋体41与第二螺旋体42，以组合第一螺旋体41及第二螺旋体42各自因应温度变化而所产生的各自的长度变形量，由此，当环境温度发生变化时，本实施例能够利用第一长条组件411与第二长条组件421共同产生的总长度变形量，以产生更为适当的角位移量s。镜筒20相对基座10旋转至更为适当的位置，进而能更精确的将透镜23与电子感光组件13间的距离调整维持在成像焦距d。

于一实施例中，第一螺旋体41的第一长条组件411的总长度与第二螺旋体42的第二长条组件421的总长度可以为相等，也可以为不相等，其可依实际需求设计，本发明并非以此为限制。所以，本发明一实施例能由设计第一长条组件411与第二长条组件421的总长度，以进一步设计总长度变形量(即各长度变形量的总和)所对应的角位移量s，进而使摄像装置1可因应环境温度精确地的控制透镜23与电子感光组件13间的距离调整维持在成像焦距d。

其中，第一螺旋体41的第一膨胀系数与第二螺旋体42的第二膨胀系数相等时，其第一长条组件411的长度变形量与第二长条组件421的长度变形量相等。

其中，，第一螺旋体41的材质与第二螺旋体42的材质可以为相同，也可以为不同。

其中，第一螺旋体41以及第二螺旋体42皆为金属螺旋体。

其中，上述实施例中所述的结合是指第一端32(或第一端412、第三端422)能勾、拉、抵推、抵顶、抵靠、抵推或其他任意方式接触至操作部211，或第二端33(或第二端413、第四端423)能勾、拉、抵推、抵顶、抵靠、抵推或其他任意方式接触至基座10，本发明并非为限制。

依据上述实施例，摄像装置1通过螺旋体能产生长度变形量，并且根据此长度变形量l而对应有角位移量s，也因此能进一步驱动镜筒20相对于基座10旋转，使得摄像装置1取得的外部影像能清晰地成像于电子感光组件13。如此一来，本发明的摄像装置1是可以于各种环境温度之下皆能取得清晰的影像，使得摄像装置1能更为广泛应用各种恶劣环境之中。