成型机转阀改造的制作方法

本发明属于设备配件改造技术领域，尤其涉及成型机转阀改造。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备

基于上述，本发明人发现，现有的成型机转阀为分片分体式的，在使用过程中频繁出现漏风、串风问题导致质量问题停机，影响生产，且在维修更换过程中造成密封圈的浪费，维修费用增加。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供成型机转阀改造，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供成型机转阀改造，以解决现有的成型机转阀为分片分体式的，在使用过程中频繁出现漏风、串风问题导致质量问题停机，影响生产，且在维修更换过程中造成密封圈的浪费，维修费用增加的问题。

本发明成型机转阀改造的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

成型机转阀改造，包括转阀主体，油孔，密封圈，槽孔，散热孔和片体；所述转阀主体中部覆盖有圆柱片状的片体；所述片体侧壁上开设有四组油孔；所述片体外壁从上到下设置有垂直的的散热孔；所述转阀主体上端和下端的槽孔内部均镶嵌压印有密封圈。

进一步的，所述片体外壁上沿片体之间的连接处均匀焊接有凸起的密封条。

进一步的，所述油孔均匀竖直在同一直线上，且自上而下依次设置有四个油孔。

进一步的，所述密封圈上下两端侧壁内的槽孔内部开设有四个对称的通孔。

进一步的，所述转阀主体和片体位一体成型结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用本结构后，解决之前分片时转阀片与片之间密封频繁损坏泄漏问题，有效的节约了维修费用，减少设备停机，提升设备单机生产效率，其实转阀更换密封简单方便，转阀更换密封后无泄漏问题，降温效果好。

附图说明

图1是本发明的为改装前结构示意图。

图2是本发明的轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图2-3中：1-转阀主体，2-油孔，3-密封圈，4-槽孔，5-散热孔，6-片体；

图1中:01-片体，02-油孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图2至附图3所示：

本发明提供成型机转阀改造，包括转阀主体1，油孔2，密封圈3，槽孔4，散热孔5和片体6；所述转阀主体1中部覆盖有圆柱片状的片体6；所述片体6侧壁上开设有四组油孔2；所述片体6外壁从上到下设置有垂直的的散热孔5；所述转阀主体1上端和下端的槽孔4内部均镶嵌压印有密封圈3。

其中，所述片体6外壁上沿片体6之间的连接处均匀焊接有凸起的密封条，从而使得片体6使用寿命加长，减少设备停机几率，提高设备单机生产效率。

其中，所述油孔2均匀竖直在同一直线上，且自上而下依次设置有四个油孔2，方便在使用进行维护保养。

其中，所述密封圈3上下两端侧壁内的槽孔4内部开设有四个对称的通孔，使得槽孔4内可以进行机械密封。

其中，所述转阀主体1和片体6位一体成型结构，避免了片体6与片体6之间密封损坏泄漏的问题。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，转阀主体1和片体6位一体成型结构，避免了片体6与片体6之间密封损坏泄漏的问题，而且片体6外壁上沿片体6之间的连接处均匀焊接有凸起的密封条，从而使得片体6使用寿命加长，减少设备停机几率，提高设备单机生产效率，并且油孔2均匀竖直在同一直线上，且自上而下依次设置有四个油孔2，方便在使用进行维护保养，密封圈3上下两端侧壁内的槽孔4内部开设有四个对称的通孔，使得槽孔4内可以进行机械密封，采用本结构后，解决之前分片时转阀片与片之间密封频繁损坏泄漏问题，有效的节约了维修费用，减少设备停机，提升设备单机生产效率，其实转阀更换密封简单方便，转阀更换密封后无泄漏问题，降温效果好。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供成型机转阀改造，包括转阀主体，油孔，密封圈，槽孔，散热孔和片体；所述转阀主体中部覆盖有圆柱片状的片体；所述片体侧壁上开设有四组油孔；所述片体外壁从上到下设置有垂直的散热孔；所述转阀主体上端和下端的槽孔内部均镶嵌压印有密封圈。本发明采用本结构后，解决之前分片时转阀片与片之间密封频繁损坏泄漏问题，有效的节约了维修费用，减少设备停机，提升设备单机生产效率，其实转阀更换密封简单方便，转阀更换密封后无泄漏问题，降温效果好。

技术研发人员：逄伟;孙月明;陈泽雄;喻定佳;刘薇;高志勇
受保护的技术使用者：双星东风轮胎有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.05.01