汽车涂装系统手动圆形风阀的制作方法

文档序号:13536827阅读:564来源:国知局
汽车涂装系统手动圆形风阀的制作方法

本实用新型属于风量调节阀技术领域,具体说是一种汽车涂装系统手动圆形风阀。



背景技术:

汽车涂装烘房区通风系统不同于常规空调通风系统,一是由于该区域温度较高,风管及风阀等有一定的保温厚度要求,且不能有外泄漏;二是风压及风速较大,对风管及风阀的强度要求较高;三是该系统中对风量调节要求比较精确,且有多处用到手动风阀。早期的汽车涂装烘房区通风系统手动圆形风阀需要进口,成本高,并且存在手动风阀开启角度不可锁定在任意位置的问题。国内的普通手动圆形风阀及管道用圆形风阀(ZL201521143309.2)均存在较大的外泄漏现象,风阀强度低,风阀手柄锁定机构制作复杂且调整不方便,长手柄开关风阀时存在与保温层夹手隐患。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种强度高、结构形式合理、工艺制作简单、无外泄漏、可用于精确控制风量的风阀,以满足汽车涂装烘房区通风系统的使用要求。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:汽车涂装系统手动圆形风阀,包括:阀体、与阀体两端焊接的法兰、叶片、阀轴、轴堵、阀轴密封机构、刻度盘及手柄锁紧机构。

所述的阀体,由钢板剪裁卷圆焊接成圆筒形,中部左右两侧各带有通孔,且两个通孔同轴,阀轴通过这两个通孔伸出阀体外部,阀体高度通常小于或等于风阀内径尺寸。

所述的法兰,内径等于阀体外径,带有圆周均匀分布的圆孔,用来穿过螺栓紧固与风阀连接的风管或设备,法兰与阀体密封焊接,且上下两个法兰圆孔对正。

所述的叶片由叶片板及叶片筋板组成,叶片板中部带有呈90°的折弯,且呈90°折弯面上带有数量相同且相互错开的圆孔或长条孔。叶片筋板由钢板切割而成,中间带有直角缺口,直角缺口有圆角,圆角与叶片板呈90°的折弯顶部圆弧一致,且直角缺口与叶片板呈90°的折弯高度一致。装配时叶片筋板直角缺口跨在叶片板呈90°的折弯上,叶片筋板与叶片板在直角缺口两侧间断对称焊接,90°的折弯及叶片筋板使风阀叶片有足够的强度。

所述的阀轴采用有一定壁厚的无缝钢管制成,既保证阀轴有足够的强度,又减轻了风阀的整体重量。阀轴带有与叶片板呈90°折弯面上相对错开的圆孔或长条孔轴线位置一致的圆孔,且相邻两孔轴线垂直。阀轴外圆周与叶片板呈90°折弯面相切,用螺栓及双螺母紧固,使得叶片与阀轴装配牢固,避免阀轴与叶片出现窜动,双螺母可以保证紧固不松动。

所述的轴堵,带有略大于阀轴外径的盲孔,轴堵开口侧与阀体右侧满焊,且盲孔与阀体右侧通孔同轴。

所述阀轴密封机构由密封管、加固筋A、加固筋B、螺纹管、螺帽、压紧套及密封绳组成。

所述密封管由无缝钢管制成,其长度略大于风阀保温厚度,内径大于阀轴外径,阀轴伸出阀体部分从密封管内穿过,密封管一端与阀体密封焊接,另一端装于螺纹管内并与螺纹管密封焊接。

加固筋A与加固筋B形状接近直角三角形,且加固筋A与加固筋B较长的直边长度相同,加固筋A带有与阀体外圆周一致的圆弧面,该圆弧面与阀体外圆焊接,加固筋A较长的直边与密封管外圆焊接,加固筋B较长的直边与密封管外圆焊接,较短的直边与阀体外圆焊接。相邻加固筋A与加固筋B间隔90°均匀分布于密封管外圆周。

螺帽由六角钢或圆钢制成,圆形螺帽外径直纹或网纹滚花,带有与螺纹管一致的密封管螺纹,螺帽和阀轴间有压紧套,压紧套一端与螺帽接触,另一端与密封绳接触。旋进螺帽,压紧套和密封管间的密封绳被压实,可以阻止来自阀体的气体外漏,起到密封作用。较短的螺帽,不仅节省材料,降低风阀重量,也使得加工变得简单可行。

所述刻度盘由钢板制成,呈90°扇形,有较大的倒角,倒角附近有圆孔,并且有以圆孔为中心的略大于90°的扇形槽,OFF标记位于圆孔正下方,与0°位置一致,ON标记位于圆孔水平轴线上,与逆时针旋转90°位置一致,OFF和ON标记间是间隔15°或更小值的刻度值标记。刻度盘圆孔与密封管外径间隙配合,并与密封管焊接于接近螺纹管的位置,且刻度盘与密封管垂直。

所述手柄锁紧机构由手柄、紧定把手、半圆头方径螺栓构成。手柄由钢板制成,两端各有大圆弧角,与阀轴密封焊接的平面和与刻度盘锁紧的平面平行,并且与刻度盘平面弯向外侧15°~20°,这样可以避免手柄转到ON位置时手被夹在保温层与手柄之间。半圆头方径螺栓方径装在刻度盘扇形槽内,半圆头方径螺栓螺纹端穿过手柄上的圆孔,旋紧带内螺纹的紧定把手,可把手柄锁紧在刻度盘的当前位置,即叶片当前打开的位置被锁定。旋松紧定把手,转动手柄,可实现风阀叶片开启角度的调整。

手柄与阀轴焊接面和螺帽间阀轴有留有一定长度,可以保证螺帽旋出,退出压紧套,更换及增添密封绳,保证阀轴密封。

本实用新型的有益效果如下:本实用新型的汽车系统手动圆形风阀强度高、结构形式合理、工艺制作简单、无外泄漏、可以通过刻度盘上的刻度值调整手柄位置,并用紧定把手锁定手柄位置,可以比较精确调整风阀开关量。

附图说明

本实用新型共有附图6幅:

图1为圆形风阀主视图;

图2为叶片与阀轴装配示意图;

图3为叶片板示意图;

图4为刻度盘主视图;

图5为阀轴密封结构示意图;

图6为手动圆形风阀结构图。

其中:1、法兰,2、阀体,3、加固筋A,4、紧定把手,5、手柄,6、阀轴,7、螺帽,8、螺纹管,9、刻度盘,10、密封管,11、加固筋B,12、叶片板,13、螺栓,14、挡环,15、挡圈,16、轴堵, 17、半圆头方径螺栓,18、叶片筋板,19、六角头螺母,20、密封绳, 21、压紧套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明;

如图1-6所示,汽车涂装系统手动圆形风阀,包括:阀体2、以及分别与阀体2两端焊接的法兰1、叶片、叶片板12、阀轴6、轴堵 16、阀轴密封机构、刻度盘9及手柄锁紧机构;所述的叶片包括叶片板12和设置其上的叶片筋板18;所述的阀轴密封机构包括密封管10、加固筋A3、加固筋B11、加固筋3、螺纹管8、螺帽7、压紧套21 及密封绳20;密封管10一端与阀体2密封焊接,密封管10另一端装于螺纹管8内并与螺纹管8密封焊接,所述的阀轴6伸出阀体2并从密封管10内穿过。所述的刻度盘9为呈90°扇形,设有倒角及圆孔,并设有以圆孔为中心的大于90°的扇形槽。所述的手柄锁紧机构包括手柄5、紧定把手4、半圆头方径螺栓17,所述的手柄5与阀轴6密封焊接,所述的半圆头方径螺栓17的方径装在刻度盘9的扇形槽内,半圆头方径螺栓17的螺纹端穿过手柄5上的圆孔。所述的加固筋A3 和加固筋B11形状为直角三角形,直角三角形的两个直角边分别与密封管10的外圆、阀体2侧面焊接。所述的阀体2为圆筒形。所述的阀体2中部两侧面均带有通孔,且两个通孔同轴,阀轴6通过这两个通孔伸出阀体2外部。所述的叶片板12与阀体2同轴,通过与阀体2焊接的两个半圆环形挡圈15分别与叶片板12接触。所述的叶片板12两端与阀体2间隙处有挡环14,挡环14穿在阀轴6上。所述的阀轴6外圆周与叶片板12呈90°折弯面相切,用螺栓13及两个六角头螺母19紧固。

以DN800x400汽车涂装系统SUS304手动圆形风阀为例。

阀体2由2.5mm钢板剪裁卷圆焊接成圆筒形,阀体2高度等于 400mm。

法兰1由SUS304钢带卷制,带有圆周均匀分布的圆孔,法兰1 与阀体2密封焊接,且上下两个法兰1圆孔对正。

叶片板12及叶片筋板18均由不锈钢板制成,叶片板12中部折 90°弯两侧各3个圆孔在下料时加工。如图2所示,装配时叶片筋板 18直角缺口跨在叶片板12呈90°的折弯上,叶片筋板18与叶片板12 在直角缺口两侧间断对称焊接。

轴堵16,带有略大于阀轴6外径的盲孔,轴堵16开口侧与阀体 2右侧满焊,保证盲孔与阀体2右侧通孔同轴。

叶片板12与阀体2同轴,如图2所示,与阀体2焊接的上下两个半圆环形挡圈15分别与叶片板12上表面及下表面接触。叶片板 12左右两端与阀体2间隙处有挡环14,挡环14穿在阀轴6上,可减少叶片板12与阀体2间隙量引起的泄漏。

阀轴6由无缝钢管制成,钻有与叶片板12呈90°折弯面上相对错开的圆孔轴线位置一致的圆孔,且相邻两孔轴线垂直。如图 2所示,阀轴6外圆周与叶片板12呈90°折弯面相切,用螺栓13及两个六角头螺母19紧固。

密封管10与阀体2焊接,并且焊接加固筋A 3和加固筋B 11,间隔90°均匀分布。密封管10与阀轴6同轴度要保证。

刻度盘9由钢板制成,呈90°扇形,有较大的倒角,倒角附近有圆孔,并且有以圆孔为中心的略大于90°的扇形槽,OFF标记位于圆孔正下方,与0°位置一致,ON标记位于圆孔水平轴线上,与逆时针旋转90°位置一致,OFF和ON标记间是间隔15°刻度值标记。刻度盘9与密封管10焊接于接近螺纹管8的位置,刻度盘9与密封管10 垂直。

在螺纹管8和阀轴6间塞进密封绳20,压紧套21套在阀轴6上,旋进外圆直纹滚花的圆形螺帽7,压紧套21和密封管10将密封绳20 压紧。

手柄5由钢板制成,如图1所示,将手柄5的与阀轴6密封焊接的平面和与刻度盘9锁紧的平面折弯至平行,并且与刻度盘9锁紧端弯向外侧15°~20°,将手柄5与阀轴6端面密封焊接。将半圆头方径螺栓17方径装在刻度盘9扇形槽内,半圆头方径螺栓17螺纹端穿过手柄5上的圆孔,旋紧带内螺纹的紧定把手4,可把手柄5锁紧在刻度盘9的当前位置。旋松紧定把手4,转动手柄5,可实现风阀叶片开启角度的调整。

本实用新型的汽车系统手动圆形风阀强度高、结构形式合理、工艺制作简单、无外泄漏、可以通过刻度盘上的刻度值调整手柄位置,并用紧定把手锁定手柄位置,可以比较精确调整风阀开关量,已经在国内多个汽车涂装厂烘房区通风系统中使用,效果良好。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1