一种新型整体连接定量加注精准的定量阀的制作方法

本实用新型涉及加注设备技术领域，具体涉及一种控制流量的定量阀。

背景技术：

定量阀是一种可以对流体介质每次向外释放的流量进行精确控制的特种阀门，以压缩空气作为阀开闭动力，通过气源控制装置控制容积式定量阀动作，定量输出高压介质。它是定量加注工艺机械不可缺少的加注设备。能定量加注各种锂基脂、钙基脂等粘度较大的油料及半固态、高粘度的液体、粘接剂等。适用于轴承，汽车、精密仪器、精密机械制造行业等行业中定量加注作业。目前市面上的定量阀没有准确的出量控制，并且现有设计部件较多，组装时耗时耗力，部件与部件之间组装在一起，工作时易出现松动、移位，造成定量出料不精准，达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种整体结构，定量加注精准，密封效果好的定量阀。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的 ：一种新型整体连接定量加注精准的定量阀，包括定量阀本体、流量读数表部分、进料部分、出料加注部分。

所述定量阀本体分左、右两边，其右边为长方体，左边上部分为圆柱形较小，下部分为长方体，其大小和右边一致，使左边上部与右边部位有一定的间隔距离，方便操作；所述流量读数表设置在左边上部；所述定量阀本体左右两部分中间连接处为实心连接体，其进料和出料加注部分设置定量阀本体内，左、右两边紧密组合连接在一起，成为一个不分离的整体结构，相互配合作业。

所述一种新型整体连接定量加注精准的定量阀，其流量读数表部分位于定量阀本体左边上部，包括调节帽、裸露流量读数表、调节杆、调节座、调节座上座、内置流量读数表、调节座下座、无头螺丝；所述调节杆和调节帽用无头螺丝固定连接在一起，旋转调节帽上行，带动调节杆一起上行；所述调节帽上设置有流量读数表，位于调节帽下部凹下一整圈并裸露，均分为20等分刻度，其每2个等分刻度流量为0.025ml，为裸露流量读数表；所述调节座上分调节座上座、调节座下座两部分，其上座比下座小，上座上设置有流量读数表，该流量读数表竖直体现，读数表上每1个刻度流量为为0.25ml，为内置流量读数表；未作业时，调节帽包裹住调节座上座，调节座上座上的内置流量读数表未显露，调节座上下座包裹住调节杆；工作设定流量时，旋转调节帽，调节帽上行，露出调节座上座的内置流量读数表，2个不同流量的流量读数表配合使用，其出料加注更加精准；所述调节座下座裸露，下座上安装有无头螺丝，设定流量读数表时，旋转调节帽上行，因调节帽和调节杆通过无头螺丝固定在一起，调节帽上行，调节杆随之上行，设定好后，紧固调节座下座上的无头螺丝，对调节帽和调节杆起到加固作用。

所述一种新型整体连接定量加注精准的定量阀，其进料和出料加注部分紧密组合在一起，包括上进气口、换向杆、凹槽段、换向杆堵头、中空间、中空间上室、中空间下室、气缸、气缸活塞、支撑体、实心连接体、上实心连接体通道、下实心连接体通道、下进气口、气室、进料口、进料管道、出料腔、出料口、定量缸、定量活塞、定量活塞杆、定量活塞圆柱体、间壁、堵头、回流管道、Y形气封、Y形油封、密封垫。

所述定量阀本体左右两边相连接处设有实心连接体。

所述上进气口位于右边最上面中间部位。

所述换向杆位于上进气口下；所述换向杆本体上还设有凹槽段和换向杆堵头，凹槽段位于换向杆中下端一整圈，换向杆堵头位于凹槽段下；所述换向杆通过气室、上实心连接体通道、中空间上室、中空间下室、下实心连接体通道，伸入出料腔内；所述上实心连接体通道、中空间下室、下实心连接体通道大小一致，换向杆位于其中，与之无缝隙紧密相贴；所述上实心连接体通道靠近气室处安装Y形气封，防止气室的气体通过换向杆下行，上实心连接体通道靠近中空间上室处安装Y形油封，防止中空间的油性介质通过换向杆上行；所述换向杆堵头在下实心连接体通道和出料腔内移动，与下实心连接体通道无缝隙紧密相贴，伸入出料腔内。

所述气室设置在上进气口下，气室周围设置有气缸；所述换向杆头部周围包裹有支撑体，支撑体上设有气缸活塞；所述换向杆头部、支撑体、气缸活塞通过无头螺丝紧密连接在一起形成一个整体，与气缸壁紧密无缝隙相贴，沿气缸壁上下运作。

所述下进气口设置在气缸下，下进气口连接气室。

所述进料口设置在下进气口下面，进料口与下进气口之间设有一定间隔距离的实心连接体，进料口与中空间相通。

所述中空间分上、下两室，中空间上室稍大于中空间下室，位于下实心连接体通道上面。

所述出料腔位于下实心连接体通道下方，出料腔底部为出料口。

所述流量读数表部分位于左边上部。

所述定量活塞位于调节杆下的定量缸内，定量活塞由定量活塞杆和定量活塞下圆柱体组成，定量活塞杆位于调节杆下，旁边设有Y形油封，阻止定量缸内的油性介质上行；定量活塞杆下为定量活塞下圆柱体，圆柱体上留有一小节的间壁，间壁下的圆柱体与定量缸壁无缝隙紧密相贴，使定量活塞上部的油性介质不能流入定量活塞下。

所述定量缸内上部设有进料通道，横向贯穿左右相接处的实心连接体，与中空间上室相通；所述定量缸内底部设有回流管道，回流管道为一个水平方向的垂直角连接一个向上的垂直角形成的管道，贯穿左右相接处的实心连接体，与中空间下室相通；所述堵头设置在定量缸下，堵头下方设有密封垫。

进一步；所述在定量阀本体内设置一个或者多个Y形气封、Y形油封、无头螺丝、密封垫。

进一步；所述该定量阀适用于加注油性介质。

本实用新型的有益效果是：通过设定调节帽、调节座上的流量读数表的读数，来控制定量阀的吐料量，出量精准，无误差；采用整体设计，各部件设置在定量阀本体内，密封效果好，减少部件的分离组合，在有震源的机器上，并且震动大的机器上进行工作时，也不会出现松动和移位现象，故障率极低，延长定量阀的使用寿命，值得推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型定量阀的整体剖面示意图。

图2为本实用新型外置流量读数表示意图。

图3为本实用新型旋转调节帽上行后，外置和内置流量读数表示意图。

图4位本实用新型进料时换向杆、调节杆、定量活塞位置示意图。

图5为本实用新型出料时换向杆、调节杆、定量活塞位置示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图标记：根据图1~图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型整体连接定量加注精准的定量阀包括定量阀本体1、流量读数表部分、进料部分、出料加注部分。

所述定量阀本体1分左、右两边，其右边为长方体，左边上部分为圆柱形较小，下部分为长方体，其大小和右边一致，使左边上部与右边部位有一定的间隔距离，方便操作；所述流量读数表设置在左边上部；所述定量阀本体左右两部分中间连接处为实心连接体，其进料和出料加注部分设置定量阀本体内，左、右两边紧密组合连接在一起，成为一个不分离的整体结构，相互配合作业。

所述一种新型整体连接定量加注精准的定量阀，其流量读数表部分位于定量阀本体1左边上部，包括调节帽2、裸露流量读数表21、调节杆3、调节座4、调节座上座41、内置流量读数表411、调节座下座42、无头螺丝5；所述调节杆3和调节帽2用无头螺丝5固定连接在一起，旋转调节帽2上行，带动调节杆3一起上行；所述调节帽2上设置有流量读数表，位于调节帽2下部凹下一整圈并裸露，均分为20等分刻度，其每2个等分刻度流量为0.025ml，为裸露流量读数表21；所述调节座4上分调节座上座41、调节座下座42两部分，其上座比下座小，上座上设置有流量读数表，该流量读数表竖直体现，读数表上每1个刻度流量为为0.25ml，为内置流量读数表411；未工作时，调节帽2包裹住调节座上座41，调节座上座41上的内置流量读数411表未显露，调节座4整体包裹住调节杆3；工作设定流量时，旋转调节帽2，使调节帽上行，露出调节座上座的内置流量读数表411，2个不同流量的流量读数表配合使用，其出料加注更加精准；所述调节座下座42裸露，下座上安装有无头螺丝5，设定流量读数表时，旋转调节帽2上行，因调节帽2和调节杆3通过无头螺丝5固定在一起，调节帽2上行，调节杆3随之上行，设定好后，紧固调节座下座42上的无头螺丝5，对调节帽2和调节杆3起到加固作用。

所述一种新型整体连接定量加注精准的定量阀，其进料和出料加注部分紧密组合在一起，包括上进气口6、换向杆7、凹槽段71、换向杆堵头72、中空间8、中空间上室81、中空间下室82、气缸9、气缸活塞91、支撑体92、实心连接体10、上实心连接体通道101、下实心连接体通道102、下进气口11、气室12、进料口13、进料管道14、出料腔15、出料口151、定量缸16、定量活塞17、定量活塞杆171、定量活塞圆柱体172、间壁173、堵头18、回流管道19、Y形气封20、Y形油封25、密封垫26。

所述定量阀本体1左右两边相连接处设有实心连接体10。

所述上进气口6位于右边最上面中间部位。

所述换向杆7位于上进气口6下；所述换向杆7上设有凹槽段71和换向杆堵头72，凹槽段71位于换向杆7中下端一整圈，换向杆堵头72在换向杆最下；所述换向杆7通过气室12、上实心连接体通道101、中空间上室81、中空间下室82、下实心连接体通道102，伸入出料腔内15；所述上实心连接体通道101、中空间下室82、下实心连接体通道102大小一致，换向杆7位于其中，与之无缝隙紧密相贴；所述上实心连接体通道101靠近气室12处安装Y形气封20，防止气室12的气体通过换向杆7下行，上实心连接体通道101靠近中空间上室81处安装Y形油封25，防止中空间的油性介质通过换向杆7上行；所述换向杆堵头72通过下实心连接体通道102，与下实心连接体通道无缝隙紧密相贴，伸入出料腔15内。

所述气室12设置在上进气6口下，气室12周围设置有气缸9；所述换向杆7头部周围包裹有支撑体92，支撑体92上设有气缸活塞91；所述换向杆7头部、支撑体92、气缸活塞91通过无头螺丝5紧密连接在一起形成一个整体，与气缸9壁紧密无缝隙相贴，沿气缸壁上下运作。

所述下进气口11设置在气缸9下，下进气口11连接气室12。

所述进料口13设置在下进气口11下面，进料口13与下进气口11之间设有一定间隔距离的实心连接体10，进料口13与中空间8相通。

所述中空间8分上、下两室，中空间上室81稍大于中空间下室82，位于下实心连接体通道102上面。

所述出料腔位15于下实心连接体通道102下方，出料腔15底部为出料口151。

所述流量读数表部分位于左边上部。

所述定量活塞17位于调节杆3下的定量缸16内，定量活塞17由定量活塞杆171和定量活塞圆柱体172组成，定量活塞杆171位于调节杆3下，旁边设有Y形油封25，阻止定量缸16内的油性介质上行；定量活塞17下部为定量活塞圆柱体172，圆柱体上留有一小节的间壁173，间壁下的圆柱体与定量缸壁无缝隙紧密相贴，使定量活塞上部的油性介质不能流入定量活塞下。

所述定量缸16内上部设有进料管道14，横向贯穿定量阀左右两边相接处的实心连接体10，与中空间上室81相通；所述定量缸16内底部设有出料管道19，出料管道为一个水平方向的垂直角连接一个向上的垂直角形成的管道并贯穿定量阀左右两边相接处的实心连接体10，与中空间下室82相通；所述堵头18设置在定量缸16下，堵头下装有密封垫26。

进一步；所述在定量阀本体1内设置一个或者多个Y形气封20、Y形油封25、无头螺丝5、密封垫26。

进一步；所述该定量阀适用于加注油性介质。

本实用新型的作用原理为：

工作进料时：未进料时，定量活塞处于定量缸底部，定量活塞杆与调节杆底部接触在一起；从下进气口充气进入气室，气室充满气后气体推动换向杆上移至换向杆堵头处于回流管道和下实心连接体通道的连接处，使回流管道、中空间下室与下实心连接体通道断开，凹槽段处于中空间下室，这时进料管道与中空间上室、中空间下室、回流管道4个部位相通。根据需要加注的油性介质的流量，设定好流量读数表上的读数，因为调节杆和调节帽是通过无头螺丝固定成一个整体，旋转调节帽上行，带动调节杆上行，使调节杆底部和定量活塞之间有了一定间隔的空间，拧紧调节座下座的无头螺丝固定。进料时，从进料口进油性介质到达中空间上下室，中空间上室的油性介质通过进料管道进入定量缸内，中空间下室的油性介质通过回流管道进入定量缸内定量活塞的底部，油压推动定量活塞上行，直至使定量活塞顶着调节杆底部，不再上行，这时定量活塞下的油性介质量为流量读数表上设定的量，从而完成定量阀的腔体进料工作。

工作出料时；定量阀腔体进料工作完成后，从上进气口进气，气体推动换向杆下移，凹槽段上方的换向杆堵住中空间下室，使中空间上室与中空间下室断开，使中空间上室的油性介质不能流向中空间下室，换向杆凹槽段处于回流管道和下实心连接体通道之间，换向杆堵头全部进入出料腔内，这时回流管道与下实心连接体通道及出料腔连通，中空间上室与进料管道相通。进料口不停的进料，经中空间上室进入进料管道的油性介质只能流入定量缸内，不停流入的油性介质的油压压迫定量活塞下移，定量活塞的下移使定量活塞下已设定好流量的介质，从回流管道流出，因这时回流管道与中空间上室的连接已经被换向杆堵住，凹槽段处于回流管道和下实心连接体通道之间，因此定量活塞下的介质只能经回流管道，通过凹槽段流向出料腔，从出料口流出，直至定量活塞下的油性介质全部流出，从而完成定量阀的定量加注工作。

本实用新型一种新型整体连接定量加注精准的定量阀，调节帽和调节座上均有流量刻度表，刻度表值非常细微。调节帽上刻度表一周有20等分，每2等分标注为一个单位是0.025ml，意思是调节帽每转动一个单位（2等分），从出料口流出的油性介质加注流量为0.025ml，调节帽转动一整圈，流量为0.25ml。调节杆上的刻度1格为0.25ml，设计4格流出的流量为1ml。由此可见，本实用新型定量阀的定量加注流量非常精准，无误差，可以满足客户的各种精密、精准的定量加注工作。

本实用新型一种新型整体连接定量加注精准的定量阀，在左右两边的连接处采用实心体连接，左右两边的部件互相连接，使整个定量阀成为一个整体，不分离，这样在有震源的机器上，即使是震动大的机器上进行工作时，也不会出现松动和移位现象，故障率极低；采用两个进气口进气来驱动换向杆运动，控制进料通道和出料通道打开或者关闭，结构简单，内部安装多个Y形气封和Y形油封，使气体和油性介质不泄露，所有部件都安装在内部，密封效果好。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都属于本实用新型保护范围。