油囊的制作方法

本实用新型涉及一种油囊。

背景技术：

传统油囊由于结构设计弊端而造成整体密封性能不佳，严重影响用户的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油囊，其密封性能更加可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种油囊，其包括：第一中空圆柱状部(1)，其外壁周向设置有环形凸起(4)；第二中空圆柱状部(2)，其直径小于第一中空圆柱状部；自第一中空圆柱状部右端部而朝向第二中空圆柱状部左端部延伸的中空变径部(3)，所述第一中空圆柱状部、第二中空圆柱状部、中空变径部内部形成贯通的通道；所述第二中空圆柱状部(2)的内壁设置有至少一环形布置的密封筋条(5)。

与现有技术相比，本实用新型提供的油囊由于在第二中空柱状部的内壁设置密封筋条，相较于传统面与面接触密封而言，密封筋条能够有效提高密封效果。

进一步，所述第二中空圆柱状部(2)的内壁设置有两条密封筋条(5)，双重密封效果更加。

进一步，所述密封筋条的截面为半圆形。

进一步，所述第一中空圆柱状部的内壁设置有至少一环形内凹槽(6)。

进一步，所述内凹槽的截面为方形或者梯形或者圆弧形。

进一步，所述密封筋条(5)与油囊一体成型。

附图说明

图1为油囊侧视图；

图2为油囊剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种油囊，参见图1、2，其包括：第一中空圆柱状部1，其外壁周向设置有环形凸起4，该环形凸起的截面呈方形；第二中空圆柱状部2，其直径小于第一中空圆柱状部，且该第二中空圆柱状部的长度要小于第一中空圆柱状部；自第一中空圆柱状部右端部而朝向第二中空圆柱状部左端部延伸的中空变径部3，该中空变径部的外径自左向右逐渐变小，且中空变径部的壁厚自左向右也逐渐变小，所述第一中空圆柱状部、第二中空圆柱状部、中空变径部内部形成贯通的通道，而所述第二中空圆柱状部2的内壁设置有至少一环形布置的密封筋条5，例如图示的两条密封筋条。

从上述内容不难发现，该第二中空柱状部内壁设置的密封筋条能够与内部装配件之间形成较为紧密的接触效果，由于整个油囊为橡胶制品，而密封筋条也能够产生一定形变，从而在实现良好密封效果的同时，不影响装配作业。

值得一提的是，所述密封筋条的截面为半圆形，此结构既有利于注塑加工，也便于该密封筋条产生形变。

另外，参见图2，所述第一中空圆柱状部的内壁设置有两个环形内凹槽6，其中一个靠近第一中空圆柱状部左开口位置的环形内凹槽截面呈方形，而另外一个环形内凹槽的截面呈梯形，当然，根据需要也可以调整未圆弧形。

而密封筋条的表面为粗糙面。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。