一种易拆装的滚动轴承销轴连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种销轴连接结构，尤其涉及一种易拆装的滚动轴承销轴连接结构。

背景技术：

机械零件中有些机械结构比较紧凑，如连杆与基体（活塞裙部或十字头）的连接结构，将滚动轴承的内圈和与内圈相配合的轴以销轴的形式设计成一个零件时，滚动轴承的外圈和滚动体沿销轴旋转,销轴要求与其装配的基体零件相对静止，不能运动。现有技术中，销轴的两端与基体零件多采用圆柱过盈配合的连接方式。如图1所示，现有技术中，销轴2设有呈台阶状的前部和后部且前部直径小于后部直径，销轴2前部穿过滚动轴承1的滚动体内圈后将滚动轴承1连接在基体3内腔中，滚动轴承1的外圈与连杆7连接，销轴2的两端均和基体3固定连接，压板4将销轴2后部压紧在基体3上，压板4和基体3之间采用固板螺钉5连接、压板4和销轴2之间采用拔销螺钉6连接，销轴2的两端和基体3的连接部均为圆柱体形且采用过盈配合的连接方式。采用现有的销轴连接方式时，拆装时大多需要使用专业的拆装工具，不易拆装，尤其是在一些装配空间狭小的环境下，拆装极为困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种易拆装的滚动轴承销轴连接结构，本连接结构相对于现有技术，大大降低了拆装难度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种易拆装的滚动轴承销轴连接结构，包括基体、滚动轴承、销轴和压板，所述基体设有内腔，所述销轴设有呈台阶状的前部和后部，销轴的前部穿过滚动轴承的滚动体内圈后将滚动轴承连接在基体内腔中，销轴的两端均和基体固定连接，所述压板将销轴的后部压紧在基体上，压板和基体之间采用螺钉连接，压板上设有和销轴连接的拔销螺钉孔；所述基体上和销轴两端的连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均为开口朝向销轴后部的喇叭口形；所述销轴包括前锥台部和后锥台部，前锥台部最大直径小于或等于后锥台部最小直径，所述前锥台部和第一连接部相适配，所述后锥台部和第二连接部相适配；所述压板上沿周向均匀设置有拆板螺钉孔，所述拆板螺钉孔轴向正对基体。

将销轴与基体配合的位置均设计成锥度形式，在销轴未装入前，始终都是有间隙的，在初始装配时，间隙很大，后面间隙越来越小，直到压紧，最后用压板压紧销轴，使销轴与基体产生过盈，从而固紧销轴；拆卸时，压板与销轴用螺钉连接在一起，再用螺钉装在拆板螺钉孔上，拧动螺钉顶基体，压板可将销轴拉出来，达到易拆装的目的。

进一步地，本实用新型所述销轴还包括圆柱体部，所述圆柱体部外径与滚动轴承的滚动体内圈相适配，所述前锥台部、圆柱体部和后锥台部依次连接且轴线相同。

进一步地，本实用新型所述前锥台部最大直径端和圆柱体部前端连接，前锥台部最大直径和圆柱体部直径相等。

进一步地，本实用新型所述后锥台部最小直径端和圆柱体部后端连接，后锥台部最小直径大于圆柱体部直径。

进一步地，本实用新型所述拆板螺钉孔距离压板中心距离相等。

进一步地，本实用新型所述压板采用圆形钢板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本结构中销轴和基体的接触面为锥面，容易拆装。

2、压板上设有拆板螺钉孔，拆卸销轴时将拆板螺钉旋入拆板螺钉孔中，利用拆板螺钉顶基体将销轴带出，不需要专业的拆卸工具，大大降低了销轴的拆卸难度。

附图说明

图1为现有技术中的滚动轴承销轴连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例的易拆装的滚动轴承销轴连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的压板紧固销轴时俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的压板拆除状态中时俯视示意图。

附图中，1-滚动轴承；2-销轴；21-前锥台部；22-圆柱体部；23-后锥台部；3-基体；31-第一连接部；32-第二连接部；4-压板；41-固板螺钉孔；42-拔销螺钉孔；43-拆板螺钉孔；5-固板螺钉；6-拔销螺钉；7-连杆；8-拆板螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实施例的易拆装的滚动轴承销轴连接结构，包括基体3、滚动轴承1、销轴2和压板4，所述基体3设有内腔，所述销轴2设有呈台阶状的前部和后部，销轴2的前部穿过滚动轴承1的滚动体内圈后将滚动轴承1连接在基体3内腔中，滚动轴承1外圈与连杆7连接，销轴2的两端均和基体3固定连接，所述基体3上和销轴2两端的连接部包括第一连接部31和第二连接部32，所述第一连接部31和第二连接部32均为开口朝向销轴后部的喇叭口形；所述销轴2包括前锥台部21、圆柱体部22和后锥台部23，前锥台21部最大直径小于或等于后锥台部23最小直径，所述前锥台部21、圆柱体部22和后锥台部23依次连接且轴线相同，所述前锥台部21和第一连接部31相适配，所述圆柱体部22外径与滚动轴承1的滚动体内圈相适配，所述后锥台部23和第二连接部32相适配。

如图2和图3所示，压板4将后锥台部23压紧在基体3上，压板4和基体3之间采用固板螺钉5连接，压板4上还设有和销轴5连接的拔销螺钉孔42。压板4上沿周向均匀设置有拆板螺钉孔43，所述拆板螺钉孔43轴向正对基体3。

如图2所示，本实施例中，将销轴2与基体3配合的位置均设计成锥度形式，在销轴2未装入前，始终都是有间隙的，在初始装配时，间隙很大，后面间隙越来越小，直到压紧，最后用压板4压紧销轴2，使销轴2与基体3产生过盈，从而固紧销轴2；拆卸时，压板4与销轴2用拔销螺钉6连接在一起，再用拆板螺钉8装在拆板螺钉孔43上，拧动拆板螺钉8顶基体3，压板4可将销轴2拉出来，达到易拆装的目的，不需要专业的拆卸工具，大大降低了销轴2的拆卸难度。

如图2所示，本实施例中，前锥台部21最大直径端和圆柱体部22前端连接，前锥台部21最大直径和圆柱体部22直径相等；后锥台部23最小直径端和圆柱体部22后端连接，后锥台部23最小直径大于圆柱体部22直径。

如图3和图4所示，本实施例中，压板4采用圆形钢板，具体地，压板4也可以采用正多边形的板材。

如图3和图4所示，本实施例中压板4采用圆形钢板，压板4紧固销轴2时，固板螺钉5将压板4和基体3连接，拔销螺钉孔42和拆板螺钉孔43中没有安装螺栓均处于可见状态，本实施例中拆板螺钉孔43设有两个且距离压板4中心距离相等，拆板螺钉孔43中心距离压板4中心距离大于后锥台部23最大半径与拆板螺钉孔43半径之和以避免拆板螺钉8碰到销轴2而影响销轴2拆卸。

如图4所示，压板4处于拆除状态中时，拔销螺钉6将压板4和销轴2连接，拆板螺钉8和压板3处于连接状态，固板螺钉5由于已经拆除使固板螺钉孔41处于可见状态。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。