防滴漏止回排污多功能一体阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种防滴漏止回排污多功能一体阀。

背景技术：

自来水不被水表计量的单个滴漏一般速度为每小时6L/h，单个自来水龙头24小时的滴漏可达150L，按年计算，可达50多吨。对于各类管阀、龙头、花洒及水表，因水表启动不灵敏、少数用户异常用水如放细流、滴水等带来的漏损和经济损失。同时，因管道中空气及水压不稳定引起的水表自转或反转导致的计量纠纷，长期是困扰着供水部门的难题。以及在恒温控制系统中冷热水的阀门为常开，由于水压的波动，经常出现冷热水串流，给生活带来诸多不便，造成水体交叉污染。专利200920063982.3公开了一种防滴漏止回多功能一体阀，该体阀很好的解决了上述技术问题，但是该阀体不具备排污功能，需要在管路中单独安装排污阀体，导致管路中阀体安装较多，不仅提高了成本，而且安装拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅能防止水倒流和滴漏，而且具有排污功能的防滴漏止回排污多功能一体阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的防滴漏止回排污多功能一体阀，包括开关阀及设置于开关阀进水端能使流体单向通过的防滴漏止回阀，其特征在于：在所述的开关阀的出水端设有排污阀体，所述的排污阀体侧壁上设有能利用流体流通时的冲力将污物排出至排污阀体外的排污口，在排污口出口端密封连接有阀盖。

进一步的，所述防滴漏止回阀包括设置于开关阀进水端的单向阀体、设置于单向阀体内的锥形止回阀座和阀芯支撑架及设置于阀芯支撑架上与锥形止回阀座对应的锥形止回阀芯，在所述锥形止回阀芯与所述的阀芯支撑架之间设有回位弹簧。

进一步的，在所述锥形止回阀座上设有与所述锥形止回阀芯对应的橡胶密封圈。

进一步的，所述的开关阀为球阀、闸阀或截止阀。

采用上述技术方案的防滴漏止回排污多功能一体阀，当需要排污时，拔出阀盖，开启开关阀，利用水流流动时的冲力将管道内的污物从排污口冲出，排污完成后通过阀盖将排污口出水端密封封堵即可，本实用新型当水流从进水端进入且水压大于回位弹簧的弹力时，水流推动锥形止回阀芯向左移动使单向阀打开，反之，当水压小于回位弹簧的弹力时，锥形止回阀芯在回位弹簧的作用下向右移动，使单向阀关闭，小水流不能通过；当水量小于水表的计量压力时，单向阀不会开启，从而达到防滴漏和防止倒流的目的。

综上所述，本实用新型是一种能防止水倒流和滴漏、具有排污功能且结构紧凑、重量轻、制造方便、性能可靠的的防滴漏止回排污多功能一体阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中防滴漏止回阀剖视图；

其中：1-闸阀；2-排污阀体；3-排污口；4-阀盖；5-防滴漏止回阀；6-单向阀体；7-锥形止回阀座；8-阀芯支撑架；9-锥形止回阀芯；10-橡胶密封圈；11-回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，在闸阀1的进水端和出水端分别设置有防滴漏止回阀5和排污阀体2，所述的排污阀体2侧壁上设有能利用流体流通时的冲力将污物排出至排污阀体外的排污口3，在排污口3出口端密封连接有阀盖4，所述防滴漏止回阀5包括设置于闸阀的进水端的单向阀体6、设置于单向阀体6内的锥形止回阀座7和阀芯支撑架8及设置于阀芯支撑架8上与锥形止回阀座7对应的锥形止回阀芯9，在所述锥形止回阀座7上设有与所述锥形止回阀芯9对应的橡胶密封圈10，在所述锥形止回阀芯9与所述的阀芯支撑架8之间设有回位弹簧11。

如图1和图3所示，当需要排污时，拔出阀盖4，开启闸阀1，利用水流流动时的冲力将管道内的污物从排污口3冲出，排污完成后通过阀盖4将排污口3出水端密封封堵即可，此时水流顺利从排污阀体2出水口流出，本实用新型当水流从进水端进入且水压大于回位弹簧11的弹力时，水流推动锥形止回阀芯9向左移动使单向阀打开，反之，当水压小于回位弹簧11的弹力时，锥形止回阀芯9在回位弹簧11的作用下向右移动，使单向阀关闭，小水流不能通过；当水量小于水表的计量压力时，单向阀不会开启，从而达到防滴漏和防止倒流的目的。

上述闸阀1还可以用球阀或截止阀代替。本实用新型广泛地应用在各类管阀、龙头、花洒及水表中。使用于恒温控制系统中不仅能防止冷热水串流，维护管道内水压力平衡，防止水体交叉污染，而且具有排污功能，能够及时将阀体内的污物从排污口排出。减少因水表启动不灵敏、少数用户异常用水如放细流、滴水、有污物等带来的漏损和经济损失。同时，能有效地避免因管道中空气及水压不稳定引起的水表自转或反转导致的计量纠纷，较好地解决了这些长期困扰着供水部门的难题。