切换阀和双精油过滤器的制作方法

本实用新型涉及双精油过滤器领域，具体而言，涉及一种切换阀和双精油过滤器。

背景技术：

调速器系统是水电站重要的控制设备之一，引导阀作为调速器执行命令的控制元件，为了保证操作的精确性、灵活性以及可靠性，其操作压力油源必须是干净的，油质需求较高，颗粒度至少要达到8级以上，因此，在进入引导阀油口进口处安装了精度较高的过滤器，过滤精度达到了0.005mm，采用冗余双滤芯配置，可以在运行中进行自由切换和不停机的运行方式下进行滤芯的更换清洗工作。

在现阶段使用的双精油过滤器中，引导阀仅能在静止状态下起到密封作用，但是实际上使用的双精油过滤器是需要切换操作的，在切换的时候受压剪切，密封效果差，就会出现漏油跑油事件，给设备运行带来安全隐患，如果处理不当或不及时还会给环境造成一定的污染。

因此，研发一种能有效解决上述问题的切换阀是目前需要迫切解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切换阀，该切换阀能适应静止或者切换操作，且保持密封性良好，提高了设备运行的可靠性。

本实用新型的另一目的在于提供一种双精油过滤器，其采用本实用新型提供的切换阀，该双精油过滤器密封效果良好，并且在进行过滤器切换时，仍能保持良好的密封性，设备运行的可靠性高。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种切换阀，包括阀体、阀芯和限位环；所述阀芯包括相互连接的嵌入部和凸出部，所述凸出部的直径小于所述嵌入部的直径，所述嵌入部与所述阀体转动连接，所述限位环套设在所述凸出部外，并与所述凸出部转动连接，所述限位环与所述阀体连接；述切换阀还包括第一密封件，所述第一密封件与所述嵌入部连接，且所述第一密封件与所述阀体转动连接，以随所述嵌入部相对所述阀体旋转。

进一步的，所述嵌入部靠近所述凸出部的一端开设有第一密封槽，所述第一密封件设置于所述第一密封槽内，且所述第一密封件与所述阀体及所述第一密封槽的槽底抵持。

进一步的，所述第一密封件为活塞孔用密封圈。

进一步的，所述切换阀还包括第二密封件和第三密封件；所述第二密封件与所述凸出部连接，且所述第二密封件与所述限位环的内周壁转动连接；所述第三密封件设置在所述限位环靠近所述嵌入部的一端端面和所述阀体之间。

进一步的，所述凸出部靠近所述嵌入部的一端设置有第二密封槽，所述第二密封件设置在所述第二密封槽内，且所述第二密封件与所述限位环的内周壁及所述第二密封槽的槽底抵持。

进一步的，所述第二密封槽呈环状，并沿所述阀芯的径向设置。

进一步的，所述限位环上设置有环状的第三密封槽，所述第三密封件设置在所述第三密封槽内，且所述第三密封件与所述限位环的端面及所述第三密封槽的槽底抵持。

进一步的，所述第二密封件为活塞孔用密封圈，所述第三密封件为O型密封圈。

进一步的，所述切换阀还包括转动杆，所述转动杆与所述凸出部连接，且所述限位环上设置有弧形滑槽，所述转动杆上安装有圆柱销，所述圆柱销与所述滑槽滑动连接。

本实用新型提供的一种双精油过滤器，包括第一过滤器、第二过滤器和切换阀。

所述切换阀包括阀体、阀芯和限位环；所述阀芯包括相互连接的嵌入部和凸出部，所述凸出部的直径小于所述嵌入部的直径，所述嵌入部与所述阀体转动连接，所述限位环套设在所述凸出部外，并与所述凸出部转动连接，所述限位环与所述阀体连接；述切换阀还包括第一密封件，所述第一密封件与所述嵌入部连接，且所述第一密封件与所述阀体转动连接，以随所述嵌入部相对所述阀体旋转。

所述阀体分别与所述第一过滤器及所述第二过滤器连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的切换阀其第一密封件与嵌入部连接，能随嵌入部相对阀体旋转，不仅能静止状态下密封阀体，进行者切换操作时，也保持良好的密封性，提高了设备运行的可靠性。

本实用新型提供的双精油过滤器，其采用本实用新型提供的切换阀，该双精油过滤器密封效果良好，并且在进行过滤器切换时，仍能保持良好的密封性，设备运行的可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的双精油过滤器的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的双精油过滤器的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的双精油过滤器的第三视角的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图标：100-双精油过滤器；110-第一过滤器；120-第二过滤器；200-切换阀；210-阀体；220-阀芯；221-嵌入部；2212-第一密封槽；223-凸出部；2231-第二密封槽；230-限位环；231-第三密封槽；232-弧形滑槽；240-第一密封件；250-第二密封件；260-第三密封件；270-转动杆；271-圆柱销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的双精油过滤器100第一视角的结构示意图。图2为本实施例提供的双精油过滤器100第二视角的结构示意图。图3为本实施例提供的双精油过滤器100第三视角的结构示意图。请结合参照图1-图3，本实用新型提供的双精油过滤器100包括第一过滤器110、第二过滤器120和切换阀200。第一过滤器110和第二过滤器120通过切换阀200连接。由于采用该切换阀200，本实用新型提供的双精油过滤器100不仅能根据实际需要切换第一过滤器110和第二过滤器120，并且，在切换过程中可以保持良好的密封性，设备运行的可靠性高。应当理解，在其他较佳实施例中，该切换阀200可单独出售。

图4为图3中B处的放大图。请结合参照图1和图4，本实用新型提供的切换阀200应用于双精油过滤器100第一过滤器110和第二过滤器120的切换。该切换阀200包括阀体210、阀芯220、限位环230、第一密封件240、第二密封件250、第三密封件260和转动杆270。

本实施例中，限位环230和阀体210连接，阀芯220与阀体210及限位环230旋转连接，第一密封件240设置在阀体210和阀芯220之间，并与阀体210转动连接，以随嵌入部221相对阀体210旋转。第二密封件250设置在阀芯220和限位环230之间，且第二密封件250与限位环230的内周壁转动连接。第三密封件260设置在阀体210和限位环230之间。转动杆270与阀芯220连接。

本实施例中，阀体210分别和第一过滤器110及第二过滤器120连接，阀体210上设置有开口(图未标)，用于容置阀芯220。

阀芯220包括相互连接的嵌入部221和凸出部223。凸出部223的直径小于嵌入部221的直径，嵌入部221与阀体210转动连接。

嵌入部221靠近凸出部223的一端开设有第一密封槽2212，第一密封槽2212用于容置第一密封件240。

优选地，本实施例中，第一密封槽2212呈环状，并沿嵌入部221的径向设置。

可以理解的是，这种结构的第一密封槽2212用于容置第一密封件240，作用力与剪切力方向相同，密封效果最佳。应当理解，在其他较佳实施例中，第一密封槽2212可以沿嵌入部221的周壁倾斜设置。

凸出部223靠近嵌入部221的一端设置有第二密封槽2231，第二密封槽2231用于容置第二密封件250。

并且，本实施例中，第二密封槽2231也呈环状，并沿凸出部223的径向设置。

同样可以理解的是，这种结构的第二密封槽2231用于容置第二密封件250，作用力与剪切力方向相同，密封效果最佳。在其他较佳实施例中，第二密封槽2231可以沿凸出部223的周壁倾斜设置。

限位环230呈环状，套设在凸出部223外，与凸出部223转动连接，并与阀体210的开口面连接。

可以理解的是，由于本实施例提供的切换阀200其阀芯220的嵌入部221直径大于凸出部223直径，因此，限位环230限制嵌入部221在其轴向上的位移。

优选地，本实施例中，限位环230与阀芯220的开口面通过螺栓固定连接。

限位环230靠近嵌入部221的一端端面设置有第三密封槽231。第三密封槽231呈环状，并沿限位环230的径向设置。第三密封槽231用于容置第三密封件260。

限位环230远离第三密封槽231的另一个端面上还设置有弧形滑槽232。弧形滑槽232用于与转动杆270连接。

优选地，本实施例中，弧形滑槽232呈90°。

优选地，本实施例中，转动杆270上安装有圆柱销271，圆柱销271与滑槽滑动连接。

可以理解的是，转动杆270可以带动阀芯220相对阀体210及限位环230在90°范围内转动。

第一密封件240设置于第一密封槽2212内，并与阀体210及第一密封槽2212的槽底抵持。

优选地，本实施例中，第一密封件240为活塞孔用密封圈。

可以理解的是，阀体210内的压力油可能会通过阀体210和嵌入部221之间的缝隙渗漏，造成跑油事件，给设备运行带来安全隐患，如果处理不当或不及时还会给环境造成一定的污染。本实施例提供的第一密封件240不仅在阀芯220相对阀体210静止时能有效地密封阀体210和嵌入部221之间的缝隙，并且，在阀芯220相对阀体210转动时，也能够保证阀体210和嵌入部221之间的密封性。

需要说明的是，本实施例中，第一密封件240起第一防线的作用。结构简单，防漏效果良好。

第二密封件250设置在第二密封槽2231内，且第二密封件250与限位环230的内周壁及第二密封槽2231的槽底抵持。

第三密封件260设置在第三密封槽231内，并位于限位环230和阀体210之间。

优选地，本实施例中，第二密封件250为活塞孔用密封圈，第三密封件260为O型密封圈。

可以理解的是，一旦第一密封件240失效，或者有压力油从阀体210和嵌入部221之间的缝隙渗漏，压力油还会进一步地沿限位环230和阀体210之间的缝隙渗漏，或者从限位环230和凸出部223之间的缝隙渗漏。因此，本实施例提供的第二密封件250和第三密封件260可以形成本切换阀200的第二防线，对进一步地沿限位环230和阀体210之间的缝隙渗漏，或者从限位环230和凸出部223之间的缝隙渗漏的压力油起密封作用。不仅在阀芯220相对阀体210静止时能有效地密封阀体210和凸出部223之间的缝隙，以及限位环230和阀体210之间的缝隙。并且，在阀芯220相对阀体210转动时，也能够保证阀体210和凸出部223之间、限位环230和阀体210之间的密封性。

综上，本实用新型提供的切换阀200其第一密封件240与嵌入部221连接，能随嵌入部221相对阀体210旋转，不仅能静止状态下密封阀体210，进行者切换操作时，也保持良好的密封性，提高了设备运行的可靠性。并且第二密封件250和第三密封件260还能起到第二防线的作用，以防第一密封件240失效。

该切换阀200结构简单，实用性强，且密封效果佳。

本实用新型提供的双精油过滤器100，由于采用该切换阀200，具有双重密封作用，密封效果良好。因此，在进行过滤器切换时，仍能保持良好的密封性，设备运行的可靠性高。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。