本实用新型属于输水管道领域，具体地说，尤其涉及一种适用于高压力区域的地埋输水管道。
背景技术：
输水管道一般埋于地下，同时受到输水管道内部的水压作用及外部的挤压作用，导致一些质量较差的输水管道经常发生破裂，造成水资源的不必要浪费。这种情况在大型机械或设备的运行区域表现尤其明显，这些区域由于设备自身较大或者在生产过程中机器运作对本区域内的地面产生较大的冲击，而一些管路在设计过程中需要穿过该区域，普通的输水管道较难胜任这种外部挤压力增加的情况，在使用过程中极易造成管道破裂，给后期的维修造成较大的困难，维护保养成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于高压力区域的地埋输水管道，其能够通过承压层的设计实现管道内外压力的平衡，避免管道在压力的作用下损毁，使用寿命长，后期维护保养难度小，维护保养的成本低。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的适用于高压力区域的地埋输水管道，包括钢管本体，所述钢管本体的内部安装有陶瓷衬体，陶瓷衬体与钢管本体之间通过粘连层连接；所述钢管本体的外表面设有承压层，承压层的外表面设有防腐层，所述承压层包括上承压层、下承压层，所述上承压层与下承压层之间间隔设置有∪型支撑架、∩型支撑架，∪型支撑架与∩型支撑架之间通过横向连接板连接，横向连接板上设置有纵向支架，纵向支架的两端分别固定于上承压层、下承压层上。
进一步地讲，本申请中所述的上承压层与下承压层均采用高强度玻璃纤维与凯夫拉纤维作为经线、纬线进行编织，其中高强度玻璃纤维与凯夫拉纤维的数量之比为2:1。
进一步地讲，本申请中所述的∪型支撑架、∩型支撑架均采用记忆金属材料制成。
进一步地讲，本申请中所述的横向连接板、纵向支架与上承压层、下承压层之间形成空腔，空腔内填充有剪切增稠液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过承压层的设计实现管道内外压力的平衡，避免管道在压力的作用下损毁，使用寿命长，后期维护保养难度小，维护保养的成本低。
2、本实用新型在承压层内的空腔中填充有剪切增稠液，当承压层在受到外部剪切力的作用时能够降低管道的破损几率，提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、陶瓷衬体；2、粘连层；3、钢管本体；4、下承压层；5、上承压层；6、防腐层；7、∪型支撑架；8、横向连接板；9、∩型支撑架；10、纵向支架；11、空腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种适用于高压力区域的地埋输水管道，包括钢管本体3，所述钢管本体3的内部安装有陶瓷衬体1，陶瓷衬体1与钢管本体3之间通过粘连层2连接；所述钢管本体3的外表面设有承压层，承压层的外表面设有防腐层6，所述承压层包括上承压层5、下承压层4，所述上承压层5与下承压层4之间间隔设置有∪型支撑架7、∩型支撑架9，∪型支撑架7与∩型支撑架9之间通过横向连接板8连接，横向连接板8上设置有纵向支架10，纵向支架10的两端分别固定于上承压层5、下承压层4上。
实施例2：一种适用于高压力区域的地埋输水管道，包括钢管本体3，所述钢管本体3的内部安装有陶瓷衬体1，陶瓷衬体1与钢管本体3之间通过粘连层2连接；所述钢管本体3的外表面设有承压层，承压层的外表面设有防腐层6，所述承压层包括上承压层5、下承压层4，所述上承压层5与下承压层4之间间隔设置有∪型支撑架7、∩型支撑架9，∪型支撑架7与∩型支撑架9之间通过横向连接板8连接，横向连接板8上设置有纵向支架10，纵向支架10的两端分别固定于上承压层5、下承压层4上。所述上承压层5与下承压层4均采用高强度玻璃纤维与凯夫拉纤维作为经线、纬线进行编织，其中高强度玻璃纤维与凯夫拉纤维的数量之比为2:1。所述∪型支撑架7、∩型支撑架9均采用记忆金属材料制成。所述横向连接板8、纵向支架10与上承压层5、下承压层4之间形成空腔11，空腔11内填充有剪切增稠液。
本实用新型在使用时，钢管本体3内部的陶瓷衬体1能够减少水质对于钢管本体3的腐蚀，增加钢管本体3的使用寿命。选用钢管本体3能够增加一部分的输水管道承压能力，但是由于输水管道本身管壁较薄，在埋于地下时受到周边不同方向的挤压作用，容易发生一定的变形，在管壁上产生一定的内部应力，影响运行稳定。
鉴于上述原因，本实用新型在钢管本体3的外表面增加了承压层，所述承压层包括上承压层5、下承压层4，所述上承压层5与下承压层4之间间隔设置有∪型支撑架7、∩型支撑架9，∪型支撑架7与∩型支撑架9之间通过横向连接板8连接，横向连接板8上设置有纵向支架10，纵向支架10的两端分别固定于上承压层5、下承压层4上。当遭受外界压力作用时，压力通过上承压层5作用到∪型支撑架7、∩型支撑架9上，∪型支撑架7、∩型支撑架9分别与上承压层5、下承压层4连接，∪型支撑架7、∩型支撑架9采用记忆金属材料或者弹性较好的金属材料制成，能够保证将上承压层5接受的压力转变成两者的形变，并通过横向连接板8和纵向支架10进行缓冲，保证承压层承受一定的压力并减少对下承压层4的影响，减少将外部作用力传递给钢管本体3。
在横向连接板8、纵向支架10与上承压层5、下承压层4之间形成空腔11，空腔11内填充有剪切增稠液。这样的设计在于当输水管道遭受外力破坏时能够在一定程度上增加自身的防护能力，降低受损的几率，这与在本实用新型中使用高强度玻璃纤维与凯夫拉纤维作为经线、纬线进行编织，其中高强度玻璃纤维与凯夫拉纤维的数量之比为2:1作为上承压层5与下承压层4的作用是相同的。上述结构与材料都是为了进一步增加对钢管本体3的保护，也在一定程度上增加了钢管本体3的使用寿命。