一种锁止结构的制作方法

本实用新型涉及锁止结构，尤其是一种可限制单一方向自由度的锁止结构。

背景技术：

常见的限制构件单一方向移动的锁止结构，如轴承挡圈、轴端盖、弹性挡圈等均采用增加附件连接的形式，连接附件比较多，增加了装拆过程的复杂度，同时也增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，无需增加附件的情况下实现限制其单一方向自由度的锁止结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锁止结构，其技术方案是：

一种锁止结构，包括卡槽，所述卡槽的一侧边上开有插孔，所述卡槽内靠近所述插孔处设有可产生弹性形变锁止片，所述锁止片单向封闭所述插孔，避免插入所述卡槽内的插片退出。

进一步的，所述锁止片为两片，两片所述锁止片的前端相互靠近，形成起锁止作用的锁止口。

进一步的，两片所述锁止片分别设置在与所述插孔所在卡槽侧边相邻的两个侧边上，或所述锁止片设置在所述插孔所在的卡槽的侧边上，所述插孔的两侧。

进一步的，所述卡槽包括相互连通的第一口形区域和第二口形区域，所述插孔开设在所述第一口形区域的侧边上，所述锁止片设置在所述插孔的两侧，所述锁止口位于所述第一口形区域内。

进一步的，所述锁止口位于所述第一口形区域的中心位置处。

进一步的，两个所述锁止片的前端沿着所述插片插入方向相互靠近。

进一步的，所述锁止口的开口宽度小于插片厚度。

进一步的，所述第二口形区域的宽度与所述插片的宽度相同。

进一步的，所述插孔的宽度小于所在所述卡槽的侧边宽度。

进一步的，所述插孔、卡槽及锁止片一体成型。

综上所述，本实用新型提供的一种锁止结构，与现有技术相比，具有如下特点：

1.无均增加弹性线圈、端盖等附件，制造成本低；

2.便于安装和拆除，且可实现构件的锁止，限制其单一方向的自由度，防止其脱出；

3.利用弹性形变实现锁止作用，结构简单。

附图说明：

图1：本实用新型一种锁止结构的实施例一示意图；

图2：本实用新型一种锁止结构的实施例二示意图二；

图3：本实用新型一种锁止结构中挡片的结构示意图；

其中：锁止结构1，卡槽2，插孔3，锁止片4，插片5，第一板材6，第一口形区域7，第二口形区域8，通路9，锁止口10，第二板材11

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型一种锁止结构，包括卡槽2，卡槽2的一侧边上开有插孔3，卡槽2内靠近插孔3处设有可产生弹性形变的锁止片4，锁止片4单向封闭插孔3，避免插入卡槽2内的插片5退出。

本实用新型提供的锁止结构，在需要插接固定的两个结构中，如两块相互插接固定的板材，如图3所示，其中第一板材6上设有具有插接作用的插片5，第二板材11的侧部设置有锁止结构1，如图1所示，为本实用新型的锁止结构的实施例一，锁止结构设置在第二板材11的一端，包括卡槽2，卡槽2通过通路9第二板材11的侧边相通，卡槽2的内部形状整体呈放倒的“凸”形，包括两个相互连接的口形区域：第一口形区域7和第二口形区域8，且第一口形区域7的宽度大于第二口形区域8的宽度，两个口形区域的连接处相通，相通处的宽度与第二口形区域8的宽度相等。在第一口形区域7的侧边(与第二口形区域8连通的对向侧边)上，开有插孔3，即插孔3设置在“凸”形的宽边上，在本实施例中，插孔3为通路9与第一口形区域7的连通口，通路9一端与板材的侧边相通，另一端与第一口形区域7相通。

在实施例一，锁止片4为两片，分别设置在插孔3的两侧，在如图1所示，锁止片4为通路9在插孔3向第一口形区域7内部延伸的片状结构，两片锁止片4的前端沿插片5插入方向相互靠近，形成锁止口10，且锁止口10位于第一口形区域7内。由于两片锁止片4前端向插孔3的水平中线位置相互靠近，因此，位于上侧的锁止片4的上侧面及位于下侧的锁止片4的下侧面与第一口形区域7的上/下顶面之间具有一定的角度，且锁止片4与锁止结构1一体成型。锁止片4及锁止口10位于第一口形区域7内，在本实施例中，锁止口10推荐位于第一口形区域7的1/2长度处，即锁止口10位于第一口形区域的中心位置处。

插片5从通路9在第二板材11侧边开口处向第二口开区域8方向插入，经过锁止口10时，两锁止片4在外力的作用下分别向上、下两侧移动，使得锁止口10的开口变大，插片5进入第二口形区域8内，推荐第二口形区域8的长度及宽度与插片5的长度及宽度基本相等，插片5与第二口形区域8的宽度基本相等，可有效限制插片5上下方向的移动。插入后，由于锁止口10的开口宽度小于插片5的宽度，当插片5反向移动时，在外力作用下，使上、下两片锁止片4的前端进一步相互靠近，使得锁止口10的开口宽度变小，实现在不增加其他附件的条件下，可以限制插片5的单方向自由度，当需要退出时，利用工具将两锁止片4的前端分开，增大锁止口10的开口度，使得插片5顺利退出。

如图1所示的实施例一中，锁止片4为两个，在实际应用中，锁止片4也可只为一片，单侧设置，在第一口形区域7的上、下顶面上，任一顶面上设置一片锁止片4，并沿插片5插入方向向第一口形区域7的水平中心线方向倾斜，同样可以起到限制插片5单方向自由度的目的。而且，两片锁止片4也可设置在第一口形区域7的上、下两顶面上，靠近插孔3的位置上，并向第二口形区域8的方向向第一口形区域7的中心线倾斜，前端沿插片5插入方向相互靠近，形成锁止口10，同样，如此设置的锁止片也只为一片。

如图2所示，为本实用新型提供的实施例二，卡槽2同样包括两个相互连通的口形区域，锁止结构1设置在第二板材的一侧部，第一口形区域7未与第二口形区域连通的一侧面位于板材的侧边上，插孔3开设在板材的侧边上，未设有通路9，其他结构设置如与实施例一相同，包括锁止片4的设置位置以及设置数量，在此不做赘述。

在本实用新型提供的实施例中，以插孔3开设在左侧，相互连通的第一口形区域7有第二口形区域8从左至右设置为例进行介绍具体锁止结构1的结构，在实际应用中，可根据插接的需要，确定锁止结构1的设置方位以及插入方向。而第一口形区域7、第二口形区域8、锁止片4以及锁止口10的尺寸以及尺寸比例可根据需要插接的插片5的尺寸进行设置，同时，也可以根据插片5的结构形态设置第二口形区域8的具体形状，不限于口形结构，在本实用新型中不做限制和要求，插孔3相应设置第一口形区域7的侧边上，即在大体呈“凸”形的卡槽2的宽边上，即当“凸”形竖直旋转时的底边上，锁止口4设置在第一口形区域7内，即“凸”形的宽边口形区域内。在本实用新型中，在第二板材11上，锁止结构1的整体为一体结构，锁止片4具有弹性，可在插接或拆除时产生相应的弹性形变，使得插片5可以顺利插入。锁止结构1不仅可以设置在板材类结构上，同样适用于其他任何需要插接的构件上。

综上所述，本实用新型提供的一种锁止结构，与现有技术相比，具有如下特点：

1.无均增加弹性线圈、端盖等附件，制造成本低；

2.便于安装和拆除，且可实现构件的锁止，限制其单一方向的自由度，防止其脱出；

3.利用弹性形变实现锁止作用，结构简单。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。