快拆式三通管的制作方法

本实用新型涉及的是一种管道连接领域的技术，具体是一种快拆式三通管。

背景技术：

现有建筑塑料排水系统卡箍式连接，是采用沟槽式压环密封圈连接，各接口处都为平口连接，但其每个连接口都需要压环配件，尤其是建筑物水平管部分，需要的压环数量多，管材壁厚要求比普通管材厚，沟槽接口需要专用沟槽机加工，接口处是平口连接，节点之间长度要求精确。现有承插式密封圈连接技术，其各个接口都采用密封圈承插连接，承插连接是顺序安装，管材两端都套叠插入在承口内，但当管道堵塞检修时，一般都要破坏性切割管道，清理后又须另购配件修补。

技术实现要素：

本实用新型针对现有三通的三个接口实质均为承插方式，管道堵塞需要检修时要破坏性拆除，其二密封圈为锥形更换时非常不便等缺陷，提出一种快拆式三通管，安装拆卸方便，适用于反复拆卸的管道，能够有效提高管道的安装精度和效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：三通管体、推进环、锁紧环和一端设有压边的压紧环，其中：三通管体的两个直通端接口为沟槽式结构，分支端接口为承插式结构，锁紧环、推进环和压紧环由内而外依次设置于三通管体分支端接口。

所述的推进环内表面和外表面分别为锥面和柱面，推进环外表面与分支端接口处的内壁相连。

所述的锁紧环为缺口环形结构，锁紧环的内表面和外表面分别为柱面和锥面，外表面和推进环内表面相匹配。

所述的锁紧环的内表面设有直螺纹齿形。

所述的压紧环的压边与锁紧环相接触，压紧环的内表面与三通管体承插端接口外壁通过螺纹连接。

所述的推进环上端口外壁设有沿推进环径向向外延伸的环形挡边。

所述的推进环下端的三通管体内壁设有环形凸台。

所述的环形凸台与推进环下端面之间设有O型密封圈。

所述的锁紧环上端口外壁设有沿锁紧环径向向外延伸的环形挡边。

附图说明

图1为本实用新型结构部分示意图；

图2为推进环结构示意图；

图3为锁紧环结构示意图；

图中：a为剖视图，b为立体示意图；

图4为压紧环结构示意图；

图中：1三通管体、2O型密封圈、3推进环、4锁紧环、5压紧环、6压边、7锥面、8柱面、9柱面、10螺纹锥面、11环形挡边、12环形凸台、13环形挡边、14缺口、15沟槽式结构。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括：三通管体1、推进环3、锁紧环4和压紧环5，其中：三通管体1的两个直通端接口为沟槽式结构，分支端接口为承插式结构，锁紧环4、推进环3和压紧环5由内而外依次设置于三通管体1的分支端接口。

如图2所示，所述的推进环3内表面和外表面分别为锥面7和柱面8，该推进环3设置于三通管体1承插端接口内，推进环3外表面与三通管体1承插端接口内壁相连。

如图3所示，所述的锁紧环4的内表面和外表面分别为柱面9和螺纹锥面10，该锁紧环4具体位于推进环3内部且锁紧环4外表面和推进环3内表面相匹配。

如图4所示，所述的压紧环5具体位于三通管体1承插端接口外壁，该压紧环5的压边6与锁紧环4上端相接触。

如图2所示，所述的推进环3上端口外壁设有环形挡边11，该挡边沿径向向外延伸。推进环3下端的三通管体1内壁设有环形凸台12，该凸台与推进环3下端面之间设有O型密封圈2。

如图3所示，所述的锁紧环4上端口外壁设有环形挡边13，锁紧环4有缺口14。锁紧环4外表面和推进环3内表面接连。

如图4所示，所述的压紧环5内表面与三通管体1承插端接口外壁通过螺纹连接。压紧环5上端口沿其径向设有压边，压边与锁紧环4上端相接，以推动锁紧环4向下移动。

所述的三通管体1与其它管道连接步骤：按先后顺序将压紧环5、锁紧环4、推进环3、O型密封圈2依次套入管材，再将管材插入三通管体1，而后压紧环5向下旋转，通过压紧环5压边将锁紧环4向下压推进环3，推进环3继而挤压O型密封圈2，从而实现管壁之间的密封。三通管体1其余两接口采用沟槽式，通过压环密封。需要拆除三通管体1时，先拆除两端压环，再旋转压紧环5即可将三通管体1从管道中拔出。

与现有技术相比，本实用新型安装拆卸方便，适用于反复拆卸的管道，能够有效提高管道的安装精度和效率。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本发明原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本发明的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本发明之约束。