本实用新型涉及闸门丝杠维护技术领域，特别涉及一种丝杠润滑脂涂抹装置。
背景技术：
目前采油生产现场多采用丝杠外露式的闸门，例如注水井口，采油树井口等常采用250闸板闸门进行开关操作，开启闸门后丝杠部分外露，丝杠长期裸露于野外，易受到泥土、雨水、杂质的粘附与腐蚀，造成锈蚀，导致开关不灵活，甚至出现无法关闭的现象，影响生产施工的顺利进行。因此需要对丝杠进行维护，防止锈蚀等造成的影响。
目前对丝杠进行维护常采用黄油枪对闸门黄油嘴处加注润滑脂，确保丝杠与转轮接触的腔体内有润滑脂，在丝杠经过转轮时，能够对丝杠的转动起到润滑作用，但没有针对外露丝杠部分进行润滑的专用工具。一般直接利用手套、刀片状器具等沾取少量润滑脂多次涂抹于长期裸露的丝杠上，实现对已经打开的丝杠闸门上长期裸露的丝杠部分进行维护。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
当利用手套、刀片状器具等沾取润滑脂直接抹在丝杠上，容易涂抹不均匀，无法使丝杠螺纹每个部位都能涂到润滑脂，且会造成粘附在手套及工具上润滑脂的浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术上述的问题，本实用新型实施例提供了一种丝杠润滑脂涂抹装置。技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种丝杠润滑脂涂抹装置，所述装置包括：中空圆柱形涂抹筒、套设于所述涂抹筒外部的壳体，
所述涂抹筒的内表面包括与丝杠相配合的内螺纹，所述涂抹筒上包括通槽。
优选地，所述通槽位于所述涂抹筒上面向所述壳体内壁的位置。
优选地，所述通槽的个数为一个，所述通槽为长方形。
优选地，所述通槽的个数为两个以上，均匀分布于所述涂抹筒上。
优选地，所述壳体与所述涂抹筒通过螺纹连接。
优选地，所述涂抹筒外表面包括第一螺纹，所述壳体内表面包括与所述第一螺纹相配合的第二螺纹。
优选地，所述壳体的内表面贴合于所述涂抹筒的外表面。
优选地，所述壳体的两端与所述涂抹筒通过螺纹连接，所述壳体内表面包括不与所述涂抹筒螺纹连接的部分，所述不与所述涂抹筒螺纹连接的部分与所述涂抹筒之间包括空腔。
优选地，所述涂抹筒上还包括垂直于所述涂抹筒筒壁的手柄。
优选地，所述手柄的个数为两个，对称分布于所述涂抹筒筒壁上靠近所述涂抹筒端口处；所述壳体的长度小于所述涂抹筒的长度，所述壳体位于所述手柄的一侧。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过涂抹筒内表面上与丝杠相配合的内螺纹，将润滑脂放置于涂抹筒的一端的端口处，从该端的端口处转动涂抹筒，使丝杠通过螺纹进入涂抹筒。通过涂抹筒顺着丝杠做以丝杆为轴线围绕丝杠的移动，不断地将润滑脂涂抹于丝杠上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的丝杠润滑脂涂抹装置组装之后的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的丝杠润滑脂涂抹装置的涂抹筒的半剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的丝杠润滑脂涂抹装置的壳体的半剖视图。
其中附图标记为：
1、涂抹筒；2、壳体；101、涂抹筒的内表面；102、通槽；103、手柄；104、第一端口；105、第二端口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种丝杠润滑脂涂抹装置，所述装置包括：中空圆柱形涂抹筒1、套设于所述涂抹筒1外部的壳体2，
所述涂抹筒1的内表面101包括与丝杠相配合的内螺纹，所述涂抹筒1上包括通槽102。
下面说明本实用新型实施例的工作原理：
当将丝杠置于本发明的中空圆柱形涂抹筒1之中而形成配合时，将润滑脂放置于涂抹筒1的一端的端口处，例如图1～2中所示的涂抹筒1的右上侧的端部，然后从该端的端口处使涂抹筒1与丝杠相对转动，通过与中空圆柱形涂抹筒1的内螺纹使丝杠进入涂抹筒1。涂抹筒1在转动的过程中会使丝杆将润滑脂从涂抹筒1的端口处推挤至通槽102位置，通槽102将涂抹筒1的内部与壳体2连通，通槽102处可以形成一个润滑脂的储存空间，使润滑脂不会由于丝杠在涂抹筒1中的移动而将润滑脂推挤出涂抹筒1。随着涂抹筒1的不断旋转，涂抹筒1顺着丝杠做以丝杆为轴线围绕丝杠的移动，不断地将润滑脂涂抹于丝杠上。涂抹筒1通过顺着一个方向的旋转从丝杠的一端移动至需要涂抹润滑脂的另一端后，再反方向的旋转涂抹筒1，可将涂抹筒1从丝杠上移出、取下。
本领域技术人员可以理解的是，丝杠为外表面带有螺纹的圆柱体结构，已经打开的丝杠闸门上长期裸露的丝杠部分为一根直立于地面上的带有螺纹的圆柱体，因此涂抹筒1可以直接通过螺纹套于该圆柱体的顶部，即可直接套于丝杠的顶部，然后通过旋转移动至丝杠的底部。涂抹筒1内表面101上带有与丝杠相配合的内螺纹，此处所述的“相配合”是指涂抹筒1内表面101上的内螺纹与丝杠外表面的螺纹可以互相作为轨道移动，但该涂抹筒1内表面101上的内螺纹与丝杠外表面的螺纹之间设置预设距离的空隙，例如所述预设距离的空隙为2-5cm。使润滑脂可以涂抹在两者之间的空隙处，而随着两个螺纹之间的相互运动可以使润滑脂也随之移动，两个螺纹之间的空隙能够使润滑脂更加均匀地涂抹于丝杠上。
可以看出，本实用新型解决了现有技术中手套、刀片状器具等沾取润滑脂直接抹在丝杠上而涂抹不均匀、造成润滑脂的浪费的问题。能够使丝杠上的螺纹都均匀地涂抹上润滑脂，避免了丝杠长期暴露而锈蚀。
所述通槽102位于所述涂抹筒1上面向所述壳体2内壁的位置。利用壳体2在通槽102的外部形成阻挡，防止润滑脂从通槽102中直接掉落，用过壳体2内壁与通槽102的配合形成润滑脂的储存空间。
在本实用新型的一个实施例中，所述通槽102的个数为一个，所述通槽102为长方形。参见图2，通槽102的宽度可以等于涂抹筒1的半径。
在本实用新型的另一个实施例中，所述通槽102的个数为两个以上，均匀分布于所述涂抹筒1上。此时，通槽102的宽度可以根据实际情况进行调整。
并且，所述壳体2与所述涂抹筒1通过螺纹连接。具体地，所述涂抹筒1外表面包括第一螺纹，所述壳体2内表面包括与所述第一螺纹相配合的第二螺纹。安装时，将壳体2通过旋转的方式与涂抹筒1进行组装，利用第一螺纹和第二螺纹的配合使壳体2实现套设于涂抹筒1的外部。
在本实用新型的一个实施例中，所述壳体2的内表面贴合于所述涂抹筒1的外表面。此时，涂抹筒1的厚度即为通槽102的厚度，通槽102的大小决定了其能容纳润滑脂的多少，壳体2的内壁对通槽102形成了阻挡，防止通槽102中的润滑脂流出。
在本实用新型的另一个实施例中，所述壳体2的两端与所述涂抹筒1通过螺纹连接，所述壳体2内表面包括不与所述涂抹筒1螺纹连接的部分，所述不与所述涂抹筒1螺纹连接的部分与所述涂抹筒1之间包括空腔。即壳体2与涂抹筒1连接，但壳体2与涂抹筒1之间存在空腔，该空腔可以容纳更多的润滑脂，空腔中多余的润滑脂在结束对丝杠的涂抹之后可以进行重新收集，防止浪费。
另外，所述涂抹筒1上还包括垂直于所述涂抹筒1筒壁的手柄103，便于旋转涂抹筒1。具体地，所述手柄103的个数为两个，对称分布于所述涂抹筒1筒壁上靠近所述涂抹筒1端口处；所述壳体2的长度小于所述涂抹筒1的长度，所述壳体2位于所述手柄103的一侧。在旋转涂抹筒1时，通过握住手柄103即可更加方便地旋转涂抹筒1，避免出现打滑不能旋转涂抹筒1的情况。
本实用新型实施例对涂抹筒1的长度不作具体限定，为了便于携带，通常涂抹筒1的长度小于丝杠的长度。在使用时，更为清晰地，参见图2，可以将润滑脂放置于涂抹筒1的第一端口104处，从该端的端口处转动涂抹筒1，然后丝杠在涂抹筒1的旋转过程中，会从涂抹筒1的第二端口105移动露出，随着涂抹筒1的移动，涂抹筒1经过的位置会被涂抹上润滑脂。涂抹筒1绕一个方向旋转从丝杆的一端移动至另一端的过程为一次涂抹，然后将涂抹筒1从丝杆上拆卸时会反方向旋转涂抹筒1，形成对丝杆的二次涂抹，该二次涂抹使润滑脂在丝杠上的涂抹更加均匀。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。