一种松不脱螺钉的制作方法

本实用新型属于螺钉技术领域，尤其是涉及一种松不脱螺钉。

背景技术：

松不脱螺钉亦称弹簧面板螺钉、不脱螺钉，多用于通讯、电子等行业的超薄金属板的紧固连接，使用时，首先将松不脱螺钉压铆在相应开孔的一块金属板上，然后将松不脱螺钉拧入带有螺纹的另一块金属板上，来达到将两块金属板固定为一体的目的。中国专利 CN204186733U 公开了《一种松不脱螺钉结构》，包括固定螺钉和铆合件，固定螺钉包括螺钉头部以及螺钉杆部，螺钉杆部上设有螺纹，铆合件设有穿过孔供螺钉杆部穿过。

但是，该种结构下，螺钉杆部与穿过孔内壁之间的间隙很小，造成螺杆可以活动的角度很小，从而螺钉在对两块金属板进行固定时，能够补偿配合孔的安装误差很小，当两块金属板的配合孔之间的误差较大时，螺钉便无法适用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种适用范围广的松不脱螺钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种松不脱螺钉，包括螺钉、铆接套及弹簧；所述螺钉包括螺头和螺杆，所述铆接套上设有供螺杆穿过的穿孔；所述螺杆上设有螺纹部，该螺纹部与所述铆接套之间设有防脱件。本实用新型通过防脱件实现螺杆与穿孔之间的防脱配合，摒弃了传统的采用螺纹部进行防脱的结构，从而相较传统结构而言，穿孔的孔径与螺纹部之间的差值可增大，穿孔的孔径可设置的更大，使得穿孔内壁与螺杆之间的间隙增大，使得螺杆的活动空间增大，螺杆可摆动的角度增大，进而在对两金属板进行紧固连接时，即使是两金属板上的配合孔没有准确对齐时，也能通过调整螺杆的摆动角度，将两块金属板紧固连接在一起，有效补偿两金属板上配合孔的安装误差，适用范围更广。

进一步的，所述防脱件为活动套设于螺杆上的圆环；圆环套设在螺杆上，圆环的内径小于螺纹部的直径，圆环的外径大于穿孔的直径，当螺钉向远离铆接套的方向运动到某一位置时，圆环的两端会分别与螺纹部和铆接套内壁相抵触，进而阻止螺纹部从穿孔中穿过，即螺钉无法从铆接套中脱离出去，由于圆环的存在，穿孔的直径可以设置的更大，进而增大了穿孔侧壁与螺杆之间的间隙，增大了螺钉的可转动角度，便于在使用时调整螺钉的旋入角度来补偿装配误差。

进一步的，所述铆接套上设有与螺纹部相配合的容纳腔；未使用时，螺纹部和防脱件处于容纳腔内，进而对螺纹部和防脱件起到保护作用。

进一步的，所述弹簧设于螺头与铆接套之间，所述铆接套上设有与弹簧相配合的限位槽；弹簧套设在螺杆上，并且一端与螺头相抵，另一端与限位槽顶壁相抵，当螺钉被拧紧在金属薄板上时，弹簧全部处于限位槽内，使得整体结构更加紧凑，且由于此时弹簧处于压缩状态，对螺头施加有向外的挤压力，进而使得螺纹部与金属薄板相互挤压，对螺钉起到了防松作用，而在拆卸螺钉，当旋出到位时，螺钉在弹簧的作用力下会从金属薄板内自动弹出，方便拆卸过程。

进一步的，所述螺杆设有与弹簧相配合的凸台；由于凸台的直径较大，故弹簧的一端可紧密的缠绕在凸台上，防止了弹簧在螺杆上发生移动。

进一步的，所述铆接套上设有一圈花齿；当铆接套的花齿压在金属薄板上时，花齿端部会挤压金属薄板上配合口的内壁，并发生一定的形变，进而将铆接套固定在配合口上，且由于花齿与内壁之间的摩擦力较大，所以有效防止了铆接套在使用时发生转动。

进一步的，所述螺头外侧壁上设有防滑部；在拧动螺钉时，防滑部增大了手与螺头之间的摩擦力，便于拧动螺钉。

进一步的，所述螺头上设有十字型或一字型凹槽；便于使用十字型或一字型螺丝刀进行拆装操作。

综上所述，本实用新型通过在螺纹部与铆接套之间设置防脱件，不仅防止了螺杆从铆接套中脱离，另外还增大了螺杆与穿孔侧壁的间隙大小，增大了螺杆的摆动角度，进而在使用时便于调整螺钉的旋入角度来补偿装配公差，增大了产品的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种松不脱螺钉，包括螺钉1、铆接套2及弹簧3，所述螺钉1、铆接套2及弹簧3都由不锈钢材料制成，铆接套2呈圆柱状，所述螺钉1包括螺头11和螺杆12，所述铆接套上设有供螺杆12穿过的穿孔21，所述螺头11的直径大于穿孔21的直径，所述螺杆12上穿过穿孔21的一端设有螺纹部121，具体的，所述螺纹部为设置在螺杆12尾部的凸台，凸台的表面车制有外接螺纹，为了防止螺钉从铆接套中脱落，在所述螺纹部121与穿孔21之间设置有防脱件4，具体的，所述防脱件为活动套设于螺杆12上的一不锈钢圆环，所述圆环内径小于螺纹部121直径，所述圆环外径大于穿孔21直径，故圆环可在螺纹部121与铆接套2之间滑动，当螺钉1远离铆接套2运动到某一位置时，圆环的上下两端面分别与螺纹部121和铆接套2相抵触，进而阻止了螺钉的继续运动，防止了螺钉从铆接套中脱落，另外，由于圆环的存在，所以穿孔的直径能设置的更大，进而增大了穿孔侧壁与螺杆之间间隙大小，使得螺杆能够摆动的角度更大，在用本松不脱螺钉对两金属薄板进行紧固连接时，通过调整螺杆的旋入角度，能有效的补偿金属薄板上配合孔的安装误差，进一步增大了适用范围。

优选的，所述铆接套2上设有与螺纹部121和防脱件4相配合的容纳腔23，所述容纳腔23为设置在铆接套2远离螺头11的一端上的圆柱形凹槽，凹槽的直径大于穿孔的直径，在未使用时，螺纹部121和防脱件4都处在凹槽内，缩小了整个松不脱螺钉的体积，进而减少了占用空间，同时起到了保护螺纹部121和防脱件4的作用。

为了防止螺钉在拧紧时出现松脱的情况，在螺头11与铆接套2之间设置有弹簧3，铆接套2上设有与弹簧3相配合的限位槽22，所述弹簧3套设在螺杆上，所述限位槽为设置在铆接套靠近螺头一端上的圆柱形凹槽，所述弹簧3的直径小于螺头11直径和限位槽22的内径，所述弹簧3的直径大于穿孔21的直径，当螺钉并拧紧在金属薄板上时，弹簧3被全部压缩限位槽22内，使得整体结构更加稳定，由于此时弹簧3处于压缩状态，所以弹簧3对螺头11施加有挤压力，由于螺杆和螺头连接在一起，所以螺杆上的螺纹在挤压力的作用下与金属板相互挤压，进而起到了防松的效果，另外在拆装螺钉时，当旋出操作到位时，螺钉在弹簧的作用下能自动弹出，便于拆卸过程。优选的，为了防止弹簧在螺杆上自由滑动，在所述螺杆12上设有与弹簧3相配合的凸台122，由于凸台122的直径较大，故弹簧的底端可紧密的缠绕在凸台122的表面，有效防止了弹簧在螺杆上发生移动。

优选的，所述铆接套上设有一圈花齿24，当铆接套的花齿压在金属薄板上时，花齿端部会挤压金属薄板上配合口的内壁，并发生一定的形变，进而将铆接套固定在配合口上，且由于花齿与内壁之间的摩擦力较大，所以有效防止了铆接套在使用时发生转动。另外在铆接套的底端还设有凸缘25，当花齿被按压入配合孔内前，凸缘起导向作用，会紧密卡合在金属薄板上，进而使得铆接套2更稳定的安装在配合孔内。

进一步的，所述螺头11外侧壁上设有防滑部，具体的，所述防滑部为设置在螺头11外侧壁上的直纹滚花；于其他实施例中，所述防滑部也可为设置在螺头11周圈上的斜纹滚花；在拧紧螺钉时，防滑部增大了手与螺头之间的摩擦力，进而便于拧动螺钉。

进一步的，所述螺头11设有十字型或一字型凹槽,便于使用十字型或一字型螺丝刀进行拆装操作,使得拆装更省力。

具体的，在使用本实用新型的松不脱螺钉对两金属薄板进行紧固螺纹连接时，首先将松不脱螺钉压铆在相应开孔的一块金属板上，然后将松不脱螺钉拧入带有螺纹的另一块金属板上，就可将两金属薄板紧固螺纹连接在一起，并且，由于本实用新型的松不脱螺杆的摆动角度较大，所以即使是两金属薄板上的配合孔没有完全对齐时，也能通过调整螺钉的旋入角度，来补偿两配合孔的安装误差，进而将两金属薄板紧固螺接在一起。

如图3所示，装配松不脱螺钉时，通过压模5冲压松不脱螺钉，使得其冲入至金属板和铁砧上，具体原理为现有技术，不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。