低阻力净烟气断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术，尤其涉及一种低阻力净烟气断路器。

背景技术：

在电解铝行业烟气净化采用单一烟道控制断路器的方式，由于烟气量的增加需要更大的，投资成本更低，更容易控制的烟道控制装置就需要有一个可以安装简单，检修方便的控制设备，目前市场上使用的烟道断路器都不具有可以实现组合式安装的设备，根本无法保证进入除尘单元烟气是连续等量均匀的设备，较大的阻力增加了整套系统的经济投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前烟道断路器无法保证进入除尘单元烟气是连续等量均匀，较大的阻力增加了整套系统的经济投入的问题，提出一种低阻力净烟气断路器，该断路器能均匀分布烟气，阻力小，节约成本，能多组组合实现大面积烟道净烟气短路器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低阻力净烟气断路器包括矩形框体和旋转后能封堵框体的断路阀板，所述断路阀板的转轴水平固定在断路阀板中部，所述转轴两端嵌设在框体上；所述框体上方设置有能驱动断路阀板旋转的气缸组件；

所述断路阀板上端和下端弯折，所述上端和下端弯折方向相反，所述弯折部分设置有防磁密封阀板条，防磁密封阀板条保证了此断路器在强磁场中正常工作，实现了低阻力净烟气断路器开度的精确控制；所述断路阀板的转轴中部固定有滑动曲柄；

所述气缸组件包括气缸和操纵拉杆，所述操纵拉杆一端与气缸推杆固定，另一端与滑动曲柄连接。

进一步地，所述低阻力净烟气断路器包括自锁功能的手动装置，所述手动装置包括手动操杆、上手动锁套、下手动锁套和手动锁套支架；所述手动操杆上端设置有两个手柄，所述手动操杆的两个手柄穿设在手动锁套支架的纵向通孔内，所述手动操杆下端与操纵拉杆固定；所述上手动锁套转动套设在手动锁套支架上端，所述上手动锁套与通孔重合处设置有呈形的槽孔，所述上手动锁套外壁上水平设置有两个手柄；所述下手动锁套转动套设在手动锁套支架下端，所述下手动锁套与通孔重合处设置有呈亅形的槽孔，所述下手动锁套外壁上水平设置有两个手柄；切断气源或气动组件故障的时候旋转上、下手动锁套，操作人员上下拉动手动操杆可以实现手动操作。

进一步地，所述滑动曲柄为呈＞形的钢板，所述呈＞形的钢板上部与断路阀板的转轴中部固定，下部与断路阀板下端固定，所述滑动曲柄弯折处的中上部设置有腰形通孔，所述操纵拉杆远离气缸的一端滑动设置在腰形孔中。

进一步地，所述防磁密封阀板条为不锈钢板。

进一步地，在框体侧面、气缸组件下部设置有支撑轮，所述支撑轮包括支架和转动设置在支架顶端的防磁耐磨托举滑轮，所述防磁耐磨托举滑轮与操纵拉杆紧靠，用于托举操纵拉杆。

进一步地，所述断路阀板上端和下端弯折角度为30-60°。

本实用新型低阻力净烟气断路器经过驱动装置的驱动使断路阀板动作完成烟气管路的通路或断路，最终达到烟气隔断或是连通的目的。

本实用新型低阻力净烟气断路器是一种应用在电解铝厂烟气净化烟道阀门设备上可以成组合形式完成烟道的开启和关闭的设备。本实用新型低阻力净烟气断路器具有一个呈口式的框体，该框体以框体宽度为基础划分为驱动部分的气缸组件和自锁功能的手动装置以及断路阀板，本实用新型低阻力净烟气断路器解决了目前市场上使用独立阀门无法保证大面积烟道无法实现断路，均匀分布烟气的问题，具有阻力小，节约成本，可多组组合实现大面积烟道净烟气短路器的目的，使净烟气漏风率小于2％，使整套净化系统结构布置合理紧凑。

附图说明

图1为本实用新型低阻力净烟气断路器主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A-A向剖视图；

图5为图2的B-B向剖视图；

图6位本实用新型低阻力净烟气断路器使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种低阻力净烟气断路器，应用在电解铝厂烟气净化烟道阀门设备上，多个低阻力净烟气断路器能形成组合式烟道。

本实施例所述低阻力净烟气断路器结构如图1-6所示：包括矩形框体9和断路阀板7，所述断路阀板7旋转至竖直方向时能封堵框体9，所述断路阀板7旋转至水平方向时烟气管路全部打开，所述断路阀板7的转轴15水平固定在断路阀板7中部，所述转轴15两端嵌设在框体9上，所述框体9上方设置有支撑板6；所述断路阀板7上端和下端弯折，所述上端和下端弯折方向相反，本实施例中断路阀板7上端向气流方向弯折，断路阀板7下端逆气流方向弯折，所述断路阀板7上端和下端弯折角度为45°。

所述弯折部分固定设置有防磁密封阀板条，所述防磁密封阀板条为不锈钢板，防磁密封阀板条保证了此断路器在强磁场中正常的工作条件，实现了低阻力净烟气断路器开度的控制；所述断路阀板7的转轴中部固定有滑动曲柄11；所述滑动曲柄为呈＞形的钢板，所述呈＞形的钢板上部与断路阀板7的转轴中部固定，下部与断路阀板7下端固定，所述滑动曲柄弯折处的中上部设置有腰形通孔，所述操纵拉杆远离气缸的一端滑动设置在腰形孔中，所述操纵拉杆远离气缸的一端能在腰型孔中滑动。

所述框体9上方的支撑板6上设置有能驱动断路阀板7旋转的气缸组件1；所述气缸组件1包括气缸和操纵拉杆8，所述操纵拉杆一端与气缸推杆固定，另一端滑动设置在滑动曲柄11腰形孔中；在框体侧面、气缸组件1下部(支撑板6下侧面)设置有支撑轮，所述支撑轮包括支架10和转动设置在支架顶端的防磁耐磨托举滑轮，所述防磁耐磨托举滑轮与操纵拉杆紧靠，用于托举操纵拉杆8。断路阀板7中间的滑动曲柄11与操纵拉杆8相配合，经过驱动装置的驱动使断路阀板动作完成烟气管路的开合。

所述框体9两侧设有断路阀板挡板14，所述断路阀板挡板14为2-4个，本实施例中断路阀板挡板14为4个分别设置在框体9四个角，对断路阀板7起到限位作用。

所述低阻力净烟气断路器包括自锁功能的手动装置，所述自锁功能的手动装置可以实现定点控制断路阀板的手动开合。具体地，所述手动装置包括手动操杆5、上手动锁套2、下手动锁套4和手动锁套支架；所述手动操杆上端设置有两个手柄，所述手动操杆的两个手柄穿设在手动锁套支架3的纵向通孔内，所述手动操杆下端与操纵拉杆固定；所述上手动锁套转动套设在手动锁套支架上端，所述上手动锁套与通孔重合处设置有呈形的槽孔，所述上手动锁套外壁上水平设置有两个手柄；所述下手动锁套转动套设在手动锁套支架下端，所述下手动锁套与通孔重合处设置有呈亅形的槽孔，所述下手动锁套外壁上水平设置有两个手柄；手动装置在脱开气缸组件部分后可以实现手动操作。

安装时：可将整个低阻力净烟气断路器组装完成，然后将框体9、支撑板6焊接在除尘设备的出口烟道内部，所有焊接部位为密封焊接，调节位置将其他组件依次安装完成，调节气缸活塞杆端连接附件13和气缸组件1推杆(螺纹连接杆)的相对位置，完成驱动装置与从动阀板的动能传输，操作手动操杆5保证断路阀板7开关无阻力，观察防磁密封阀板条12与框体9在合理范围的缝隙，通压缩空气实验气缸组件1，完成调试安装工作。

本实施例低阻力净烟气断路器工作时：在电解铝烟气净化烟气除尘器单元的烟道系统中，烟气需要断流时，气缸组件1伸出气缸活塞杆，提供驱动操纵拉杆8的动能驱动滑动曲柄11，将驱动扭矩传递到断路阀板7在转轴15中心轴线旋转90°完成低阻力净烟气断路器关闭操作，反之开启。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。