一种能改变出水方向的水龙头的制作方法

文档序号:14209949阅读:2644来源:国知局
一种能改变出水方向的水龙头的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头,特别是涉及一种能改变出水方向的水龙头。



背景技术:

水龙头是整个供水系统的末端因此水龙头跟使用者存在较强的人机关系,市面上的水龙头也越来越侧重于人性化设计,注重用户的体验,根据个人习惯的不同,人们在使用水龙头时有着不一样的需求,例如在洗脸时有人习惯将水接在洗脸盆内用毛巾洗,也有人喜欢将水拍在脸上再用毛巾擦拭,如果有一种能改变出水方向的结构设计合理的水龙头就能在给予用户优质体验的同时,迎合不同人的使用习惯,再者市面上的水龙头的组件连接处往往是采用螺纹连接,不但制造成本高而且在安装和拆卸中常会出现倒牙情况使得水龙头安装不牢固,降低其使用寿命。

有鉴于此,本发明人对上述水龙头存在的缺陷进行深入研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本实用新型提供一种能改变出水方向的水龙头,以解决不同的使用习惯对水龙头出水方向的不同要求,以及水龙头组件采用螺纹连接出现的倒牙现像。

为了达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种能改变出水方向的水龙头,包括水龙头本体,水龙头本体具有壳体和出水管,出水管安装在壳体的出水口上,上述出水管具有转向管段和连接管段,连接管段的第一端延伸有活动伸入转向管段第一端内的缩径段,上述缩径段外侧壁上凹设有环形定位凹腔,上述环形定位凹腔内嵌装有非闭环形限位弹扣,上述转向管段对应于非闭环形限位弹扣的部位处开设有非闭环形开口,且上述非闭环形限位弹扣的外侧壁上凸设有伸入非闭环形开口内,并沿非闭环形开口滑动的定位块,上述缩径段与上述转向管段之间通过嵌装于缩径段外的密封圈进行密封配合,转向管段的第二端侧壁上开设有出水嘴。

进一步地,上述非闭环形限位弹扣呈U型,上述环形定位凹腔相应的呈非闭环形,上述非闭环形限位弹扣的两端顶在上述环形定位凹腔侧壁上。

进一步地,上述壳体的出水口伸入上述连接管段的第二端内,上述壳体的出水口外侧壁上凹设有环形定位凹腔,上述环形定位凹腔内嵌装有非闭环形定位弹扣,上述连接管段的第二端外侧壁上开设有与环形定位凹腔相对位设置的定位孔,且非闭环形定位弹扣上凸设有伸入定位孔内的定位块,上述壳体的出水口与上述连接管段之间通过嵌装于出水口外的密封圈进行密配合。

进一步地,上述非闭环形定位弹扣呈U型,上述环形定位凹腔相应的呈非闭环形,上述非闭环形定位弹扣的两端顶在上述环形定位凹腔侧壁上。

进一步地,上述壳体出水口的外侧壁处周向凸设有若干卡扣,各卡扣间隔分布,上述连接管段的第二端内侧壁相应开设有供上述卡扣在其内沿连接管段的周向方向滑动的滑槽,以上述出水管所处位置为上方向,上述壳体所处位置为下方向,上述滑槽上开设有供卡扣向上滑动于滑槽内和向下滑出滑槽外的滑入缺口。

采用上述技术方案,用户使用时水流从转向管段上的出水嘴流出,根据用户需求转动转向管段从而改变水龙头的出水方向,连接管段与转向管段采用非闭环形限位弹扣和非闭环形开口配合相连接,又由于本新型的壳体的出水口与出水管采用卡扣和与其相嵌合的滑槽配合连接,又采用非闭环定位弹扣和定位孔定位出水管,不仅使得连接管段与转向管段、壳体的出水口与出水管的连接可靠,还避免了采用螺纹连接时出现的倒牙现象,并且相交于采用螺纹连接,采用上述技术方案其制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的部分结构示意图;

图3为本实用新型另一状态的结构示意图;

标号说明:

壳体 1 操作手柄 2

进水管 3 出水管 4

非闭环形定位弹扣 11 卡扣 12

转向管段 41 连接管段 42

非闭环形开口 411 出水嘴 412

非闭环形限位弹扣 421 定位孔 422

滑槽 423

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种能改变出水方向的水龙头,如图1、2、3所示,包括水龙头本体,水龙头本体具有控制阀芯、壳体1、操作手柄2、进水管3和出水管4,控制阀芯安装于壳体1内,且控制阀芯的控制端伸出壳体1外,操作手柄2安装在控制阀芯的控制端外,用于控制控制阀芯的导通或截止,进水管3安装在壳体1的进水口上,出水管4安装在壳体1的出水口上,出水管4具有转向管段41和连接管段42,连接管段42的第一端延伸有活动伸入转向管段41第一端内的缩径段,缩径段靠近转向管段41的外侧壁上凹设有环形定位凹腔,环形定位凹腔内嵌装有非闭环形限位弹扣421,转向管段41对应于非闭环形限位弹扣421的部位处开设有非闭环形开口411,且非闭环形限位弹扣421的外侧壁上凸设有伸入非闭环形开口411内,并沿非闭环形开口411滑动的定位块,缩径段靠近转向管段41与转向管段41之间通过嵌装于缩径段外的O型密封圈进行密封配合,转向管段41的第二端侧壁上开设有出水嘴412。

优选的:

非闭环形限位弹扣421呈U型,非闭环形开口411是由出水嘴412同侧处周向延伸的半环形开口,环形定位凹腔相应的呈非闭环形,非闭环形限位弹扣421的两端顶在环形定位凹腔的侧壁上;环形定位凹腔也可以呈闭环形,则非闭环形限位弹扣421未设定位块的一端焊接在环形定位凹腔底部;用户使用时水流从转向管段41上的出水嘴412流出,根据用户需求转动转向管段41从而改变水龙头的出水方向,连接管段42与转向管段41采用非闭环形限位弹扣421和非闭环形开口411配合相连接,不仅使得连接管段42与转向管段41的连接可靠,还避免了采用螺纹连接时出现的倒牙现象,并且相交于采用螺纹连接,采用上述技术方案其制造成本低。

本新型的另一优选方案:

壳体1的出水口伸入连接管段42的第二端内,壳体1的出水口外侧壁上凹设有环形定位凹腔,环形定位凹腔内嵌装有非闭环形定位弹扣11,连接管段42的第二端外侧壁上开设有与环形定位凹腔相对位设置的定位孔422,且非闭环形定位弹扣11上凸设有伸入定位孔422内的定位块,壳体1的出水口与连接管段42之间通过嵌装于出水口外的O型密封圈进行密配合;非闭环形定位弹扣11呈U型,环形定位凹腔相应的呈非闭环形,非闭环形定位弹扣11的两端顶在环形定位凹腔的两侧壁上;环形定位凹腔也可以呈闭环形,则非闭环形定位弹扣11未设定位块的一端焊接在环形定位凹腔底部。

本实用新型的又一优选方案:

上述壳体出水口的外侧壁处周向凸设有若干卡扣,各卡扣间隔分布,上述连接管段的第二端内侧壁相应开设有供上述卡扣,以上述出水管所处位置为上方向,上述壳体所处位置为下方向,上述滑槽。

壳体1出水口的外侧壁处周向设置有4个卡扣12,各卡扣12间隔分布,连接管段42的第二端内侧壁相应开设有4个供卡扣12在其内沿连接管段的周向方向滑动的滑槽423,以出水管4所处位置为上方向,壳体1所处位置为下方向,滑槽423左或右端上开设有供卡扣12向上滑动于滑槽423内和向下滑出滑槽423外的滑入缺口;连接时卡扣12通过缺口滑入滑槽423,旋转出水管4直至卡扣12触碰到滑槽423的左或右侧壁,卡扣12受到滑槽423上、下壁的限制,非闭环形定位弹扣11上的定位块伸入定位孔422内对出水管4进行定位;采用上述方案不仅使得壳体1与出水管4的连接成本降低,还避免了采用螺纹连接时出现的倒牙现象。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明,但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形,均属于本实用新型的保护范围。

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