安装支架的制作方法

本实用新型属于支架结构技术领域，尤其涉及一种安装支架。

背景技术：

支架结构，是一种主要起支撑作用的构架，支架结构的应用极其广泛，可用作警号安装支架以及探测器安装支架。其中，支架结构一般包括底座和支撑板，但是，在安装过程中，底座与支撑板不容易对齐，如此造成底座与支撑板不便于安装且安装过程会容易造成导致底座或支撑板的磨损，因此，亟需一种便于对齐且便于安装的安装支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装支架，旨在解决现有技术中的支架结构的安装座座与支撑板不易对齐，不便于安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安装支架，包括安装座和支撑板，所述支撑板上设有若干个凸扣位，所述安装座上设有若干个与所述凸扣位位置对应的凹扣位，所述安装座上还设有导向孔，所述支撑板上还设有与所述导向孔位置对应的导向柱，所述导向柱的高度大于所述凸扣位的高度，所述导向柱与所述导向孔插接配合以使各所述凸扣位与所述凹扣位一一对应扣接。

进一步地，所述导向柱的外周缘设有以便于所述导向柱与所述导向孔插接配合的第一导向斜面。

进一步地，所述导向孔开口处的内周缘设有以便于所述导向柱与所述导向孔插接配合的第二导向斜面。

进一步地，各所述凸扣位以所述导向柱为中心呈环形均布，各所述凹扣位以所述导向孔为中心呈环形均布。

进一步地，各所述凹扣位均包括相互连通的宽弧形槽和窄弧形槽，各所述凸扣位均包括相互连接的薄形板和宽形板，所述宽形板设于所述薄形板的端部且与所述薄形板形成角度设置，所述宽形板伸入所述宽弧形槽并经转动角度后卡接于所述窄弧形槽。

进一步地，所述安装座包括外壳和后盖，所述后盖嵌装于所述外壳的内侧，且所述导向孔和各所述凹扣位均设于所述后盖上。

进一步地，所述外壳的外表面上设有防滑纹。

进一步地，各所述凸扣位和所述导向柱均与所述支撑板一体成型。

进一步地，所述导向柱和所述导向孔的截面均呈梯形状。

进一步地，所述凸扣位和所述凹扣位的数量为3～6个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的安装支架包括安装座与支撑板，安装座与支撑板通过安装板上的凹扣位与支撑板上的凸扣位扣接，由于安装座上还设有导向孔，以及支撑板上设有导向柱，并且导向柱的高度设为大于凸扣位的高度，那么在凹扣位与凸扣位扣接之前，导向柱先插入导向孔中，如此，可通过导向柱与导向孔的配合使得安装座与支撑板完成对齐定位，那么导向柱与导向孔配合后，转动支撑板，将凸扣位与凹扣位一一对应扣接即可，从而使得安装座与支撑板更加容易对齐，进而使得安装座与支撑板的组装更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的安装支架的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的安装支架的安装座的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的安装支架的支撑板的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的安装支架的后盖的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的安装支架的后安装座的结构示意图。

其中，图中各附图标记

10—安装座 11—后盖 12—外壳

20—支撑板 21—凸扣位 22—导向柱

111—凹扣位 112—导向孔 113—标识箭头

121—防滑纹 211—薄形板 212—宽形板

221—第一导向斜面 1111—宽弧形槽 1112—窄弧形槽

1121—第二导向斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，在本实施例中，本实用新型提供一种安装支架，包括安装座10和支撑板20，支撑板20上设有若干个凸扣位21，安装座10上设有若干个与凸扣位21位置对应的凹扣位111，安装座10上还设有导向孔112，支撑板20上还设有与导向孔112位置对应的导向柱22，导向柱22的高度大于凸扣位21的高度，导向柱22与导向孔112插接配合以使各凸扣位21与凹扣位111一一对应扣接。

本实用新型的安装支架包括安装座10与支撑板20，安装座10与支撑板20通过安装板10上的凹扣位111与支撑板20上的凸扣位21扣接，由于安装座10上还设有导向孔112，以及支撑板20上设有导向柱22，并且导向柱22的高度设为大于凸扣位21的高度，那么在凹扣位111与凸扣位21扣接之前，导向柱22先插入导向孔112中，如此，可通过导向柱22与导向孔112的配合使得安装座10与支撑板20完成对齐定位，那么导向柱22与导向孔112配合后，转动支撑板20，将凸扣位21与凹扣位111一一对应扣接即可，从而使得安装座10与支撑板20更加容易对齐，进而使得安装座10与支撑板20的组装更加便利。

进一步地，如图2与图4所示，在本实施例中，导向柱22的外周缘设有以便于导向柱22与导向孔112插接配合的第一导向斜面221。通过在导向柱22的外周缘这有第一导向斜面221，在将导向柱22插接进入导向孔112中时，可通过第一导向斜面221将导向柱22较容易地插接进入导向孔112中。

进一步地，如图2与图3所示，在本实施例中，导向孔112开口处的内周缘设有以便于导向柱22与导向孔112插接配合的第二导向斜面1121。通过在导向孔112的内周缘设有第二导向斜面1121，在将导向柱22插接进入导向孔112中时，可通过第二导向斜面1121将导向柱22较容易地插接进入导向孔112中。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，各凸扣位21以导向柱22为中心呈环形均布，各凹扣位111以导向孔112为中心呈环形均布。将凸扣位21以导向柱22为中心呈环形均布，并同时将各凹扣位111以导向孔112为中心呈环形均布，可起到便与将各凹扣位111与各凸扣位21一一对应扣接的作用，呈环形均布还可起到降低加工难度的作用。

进一步地，如图2～5所示，在本实施例中，各凹扣位111均包括相互连通的宽弧形槽1111和窄弧形槽1112，各凸扣位21均包括相互连接的薄形板211和宽形板212，宽形板212设于薄形板211的端部且与薄形板211形成角度设置，宽形板212伸入宽弧形槽1111并经转动角度后卡接于窄弧形槽1112。通过将凹扣位111设置为相互连通的宽弧形槽1111和窄弧形槽1112组合而成，且将凸扣位21设置为相互连接的薄形板211和宽形板212组合而成，在固定安装座10与后盖20时，先将导向柱22插接如导向孔112中，再将凹扣位111与凸扣位21扣接，将凹扣位111与凸扣位21转动扣接后，还可继续转动，将凸扣位21的薄形板211卡结于窄弧形槽1112，可起到牢固地将安装座10与后盖20固定的作用，同时防止因使用时间增长产生的磨损，使凹扣位111与凸扣位21脱离，可有效的增长安装支架的使用寿命。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，安装座10包括外壳12和后盖11，后盖11嵌装于外壳12的内侧，且导向孔112和各凹扣位111均设于后盖11上。将安装座10设置为由外壳12与后盖11组合而成，即可将导向孔112与各凹扣位111设于后盖11上，同时将后盖11嵌装于外壳12的内侧，可起到精简外壳12上的装置的作用，使得用户的观感更佳。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，外壳12的外表面上设有防滑纹。通过自外壳12的外表面上设有防滑纹，可起到便于用户使用的作用。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施例中，各凸扣位21和导向柱22均与支撑板20一体成型。通过将各凸扣位21和导向柱22均与支撑板20一体成型，可使各凹扣位21与支撑板20的连接更牢固，同时可使导向柱22与支撑板20的连接更牢固，可有效的增加安装支架的使用寿命。

进一步地，如图2～4所示，在本实施例中，导向柱22和导向孔112的截面均呈梯形状。将导向柱22和导向孔112的截面均呈梯形状，可引导导向柱22插接入导向孔112，便于用户的使用。

进一步地，如图5所示，在本实施例中，凸扣位21和凹扣位111的数量为3～6个。

优选地，凸扣位21和凹扣位111的数量可为3、4、5或者6个，将凸扣位21和凹扣位111的数量设置为3、4、5或者6个，可在其中部分的凸扣位21由于使用时间过长损坏后，其余部分的凸扣位仍可继续使用，大大地延长安装支架的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，安装支架为塑胶安装支架。通过使用塑胶原料制备安装支架，可起到降低生产成本的作用。

进一步地，在本实施例中，后盖11上设有用于标注后盖11转动方向的标识箭头113。通过在后盖11上设有用于标注后盖11转动方向的标识箭头113，可起到方便用户使用的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。