四级水封阀的制作方法

本实用新型涉及煤气化工艺及设备领域，具体涉及一种四级水封阀。

背景技术：

在工业煤气化工艺及装置中，设备排污是不可缺少的环节，由于系统煤气压力较高，设备在排污时需要对煤气进行有效隔断，防止煤气跟随设备排污一起排出，造成环境污染和安全隐患。

其中，传统的隔断方式是在设备排污口处设置阀门或者一级水封阀：

采用阀门的缺点是：造价高、密封不严，而且容易漏气，不能有效隔断煤气；

采用一级水封阀的缺点是：一级水封阀仅适用于煤气压力较低的系统，一旦煤气压力增高，若想彻底隔断煤气，需要将水封阀设计的很高才行，这样便引起很难操作的问题，其安装空间也很难保证。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种四级水封阀，其适用于煤气压力较高的系统，并且安装方便。

本实用新型采用如下技术方案：

一种四级水封阀，包括筒体，筒体包括顶板及底板，筒体内部设有四个隔板，四个隔板将筒体内部均分为第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，第一腔体的顶板处设有进液管，进液管伸入到第一腔体下部，第一腔体隔板的上部设有开口，开口处连接第一中间管道，第一中间管道伸入第二腔体下部，第二腔体隔板的上部设有开口，开口处连接第二中间管道，第二中间管道伸入第三腔体下部，第三腔体隔板的上部设有开口，开口处连接第三中间管道，第三中间管道伸入第四腔体下部，第四腔体内设有溢液管，溢液管的入口端伸入第四腔体的中间位置，出口端穿出筒体外部，出口端靠近筒体顶板。

所述顶板处设有多个排气口，每个腔体对应设置一个排气口。

所述第四腔体的顶板处设有加水管，加水管伸入第四腔体的下部，本实用新型开始使用时，为防止内部进气，首先通过加水管向其中加入液体，进而防止气体进入。

所述筒体底部设有排污口。

本实用新型使用时，液体由进液管进入，首先进入第一腔体，然后依次通过第一中间管道、第二中间管道、第三中间管道，液体依次流过第一腔体、第二腔体、第三腔体，最终流入第四腔体，最后由溢液管流出。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型结构简单、高度较低、占地小、操作方便、造价低、安全可靠。并且水封效果良好，防止气体流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图(第一腔体与第四腔体的结构示意图)。

其中，1-底板，2-排污口，3-筒体，4-隔板，5-顶板，6-进液管，7-排气口，8-加水管，9-溢液管，10-第一腔体，11-第四腔体,12-第三中间管道，13-第一中间管道，14-第二中间管道，15-第二腔体，16-第三腔体。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种四级水封阀，包括筒体3，筒体3包括顶板5及底板1。筒体3内部设有四个隔板4，四个隔板4将筒体3内部均分为第一腔体10、第二腔体15、第三腔体16及第四腔体11。

所述第一腔体10的顶板处设有进液管6，进液管6伸入到第一腔体10下部，第一腔体10隔板的上部设有开口，开口处连接第一中间管道13，第一中间管道13伸入第二腔体15下部，第二腔体15隔板的上部设有开口，开口处连接第二中间管道14，第二中间管道14伸入第三腔体16下部，第三腔体16隔板的上部设有开口，开口处连接第三中间管道12，第三中间管道12伸入第四腔体11下部，第四腔体11内设有溢液管9，溢液管9的入口端伸入第四腔体11的中间位置，出口端穿出筒体外部，出口端靠近筒体顶板。

所述顶板5处设有多个排气口7，每个腔体对应设置一个排气口7。

所述第四腔体11的顶板处设有加水管8，加水管8伸入第四腔体11的下部。

所述筒体3底部设有四个排污口2，每个排污口2分别对应一个腔体。