一种淋浴龙头的制作方法

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种淋浴龙头。

背景技术：

目前，淋浴龙头大多采用模具铸造而成的一体结构，生产时，需要先进行铸造，然后进行抛光、电镀，整个生产过程繁杂，生产效率低。另外，由于采用的是一体的金属材质制成，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单、生产成本低的淋浴龙头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种淋浴龙头，包括龙头主体及外壳，其中：

所述龙头主体上设有冷水进口、热水进口、混水出口、冷水腔、热水腔、混水腔及与阀芯相配合的混水阀座，所述混水阀座上设有冷水出口、热水出口及混水进口，所述冷水进口、冷水腔及冷水出口依次连通，所述热水进口、热水腔及热水出口依次连通，所述混水进口、混水腔及混水出口依次连通。

所述外壳将龙头主体包覆于其内，其上分别形成有与所述冷水进口、热水进口、混水出口相适应的开口以及用于安装阀芯的阀芯安装部。

优选地，所述龙头主体包括阀体及上盖，所述阀体上形成有所述冷水进口、热水进口、混水出口及混水腔，所述上盖盖合于所述阀体的顶部，其上形成有所述混水阀座，所述上盖与阀体之间形成有所述冷水腔及热水腔。

优选地，所述阀体的上侧分别形成有第一冷水槽、第一热水槽及混水通孔，所述阀体的下侧形成有所述混水腔，所述混水通孔分别与所述混水进口、混水腔连通；所述上盖的上侧形成有所述混水阀座，其下侧分别形成有第二冷水槽及第二热水槽，所述上盖与阀体盖合时，第一冷水槽与第二冷水槽相配合形成所述冷水腔，第一热水槽与第二热水槽相配合形成所述热水腔。

优选地，所述上盖的下侧形成有与所述混水进口连通的中空导流柱，所述中空导流柱插设于所述混水通孔内。

优选地，所述龙头主体还包括下盖，所述下盖盖合于所述阀体的底部，且与所述混水腔的底部开口端密封连接。

优选地，所述龙头主体还包括配重块，所述配重块位于阀体与下盖之间。

优选地，所述混水腔与冷水进口、热水进口之间分别形成一空腔，每个空腔内均设有一所述配重块。

优选地，所述阀体、上盖、下盖均采用塑料材质制成，所述配重块采用金属材质制成。

优选地，所述上盖、下盖分别采用超声波焊接方式与阀体焊接为一体。

优选地，所述上盖与阀体的焊接接面凹凸配合，所述下盖与阀体的焊接接面凹凸配合。

优选地，所述外壳采用注塑方式与龙头主体一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型摒弃了模具铸造一体成型结构，生产工艺大为简化、生产效率得到极大地提升。

2、本实用新型的阀体、上盖、下盖用塑料材质制成，它们可以通过一次注塑成型，外壳与龙头主体可以通过二次注塑一体成型，降低了淋浴龙头的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型组合状态下的剖视图；

图3为上盖的结构示意图。

附图标记说明：

1.龙头主体；

11.阀体，111.冷水进口，112.热水进口，113.混水出口，114.混水腔，

115.混水通孔，116.凸起；

12.上盖，121.混水阀座，1211.冷水出口，1212.热水出口，1213.混水进口，1214.中空导流柱；

13.冷水腔，131.第一冷水槽，132.第二冷水槽；

14.热水腔，141.第一热水槽，142.第二热水槽；

15.下盖；

16.配重块；

2.外壳，21.阀芯安装部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1、图2及图3所示，本实用新型公开了一种淋浴龙头，包括龙头主体1及外壳2，其中：

配合图1及图2所示，龙头主体1包括阀体11及上盖12，阀体11上形成有冷水进口111、热水进口112、混水出口113及混水腔114，上盖12盖合于阀体11的顶部，其上形成有与阀芯相配合的混水阀座121，混水阀座121上设有冷水出口1211、热水出口1212及混水进口1213，上盖12与阀体11之间形成有冷水腔13及热水腔14。冷水进口111、冷水腔13及冷水出口1211依次连通，热水进口112、热水腔14及热水出口1212依次连通，混水进口1213、混水腔114及混水出口113依次连通。

配合图1、图2及图3所示，阀体11的上侧分别形成有第一冷水槽131、第一热水槽141及混水通孔115，阀体1的下侧形成有混水腔114，混水通孔115分别与混水进口1213、混水腔114连通；上盖12的上侧形成有混水阀座121，其下侧分别形成有第二冷水槽132及第二热水槽142，上盖12与阀体11盖合时，第一冷水槽131与第二冷水槽132相配合形成冷水腔13，第一热水槽141与第二热水槽142相配合形成热水腔14。上盖12的下侧形成有与混水进口1213连通的中空导流柱1214，中空导流柱1214插设于混水通孔115内。

配合图1及图2所示，龙头主体1还包括下盖15和配重块16，下盖15盖合于阀体11的底部，且与混水腔114的底部开口端密封连接。配重块16位于阀体11与下盖15之间，在本实施例中，混水腔114与冷水进口111、热水进口112之间分别形成一空腔，每个空腔内均设有一配重块16，配重块16采用金属材质制成。

阀体11、上盖12、下盖15均采用塑料材质制成，且上盖12、下盖15分别采用超声波焊接方式与阀体11焊接为一体。在本实施例中，上盖12与阀体11的焊接接面凹凸配合，下盖15与阀体11的焊接接面凹凸配合，如图2所示，上盖12的底部边缘形成有凸起116，阀体11的顶部边缘形成有与凸起116相配合的凹槽，这样可以保证焊接后的密封性，下盖15与阀体11的焊接接面上也采用了同样的焊接接面设计。

外壳2将龙头主体1包覆于其内，其上分别形成有与冷水进口111、热水进口112、混水出口113相适应的开口以及用于安装阀芯的阀芯安装部21。外壳2采用注塑方式与龙头主体1一体成型。

本实用新型的生产工艺如下：

1、将上盖12置于阀体11的顶部，并采用超声波焊接方式实现上盖12与阀体11的装配；先将配重块16置于混水腔114分别与冷水进口111、热水进口112之间形成的空腔内，然后将下盖15置于阀体11的底部，并采用超声波焊接方式实现下盖15与阀体11的装配，此时即完成了整个龙头主体1的装配。

2、将装配好的龙头主体1置于注塑模具内，使外壳2与龙头主体1一体成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。