本实用新型涉及一种膨胀套管，尤其涉及可分离式膨胀套管。
背景技术：
目前，常常会使用膨胀套管完成家具的安装工作。
但是，现有的膨胀套管存在以下缺陷：
市面上的膨胀套管多为一体式结构，利用螺杆拉爆的方式实现安装，套管的大小必须比预先打好的安装孔稍大一点，否则无法固定，并且不能直接放入安装孔内，须用工具敲击才能装入，敲入力度过重时会使得套管陷入太深甚至损坏产品，导致尺寸不好控制，工作效率低下。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可分离式膨胀套管，能够拆卸分离，使得能够轻松地放入预先打好的安装孔，安装便捷，有助于提高工作效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
可分离式膨胀套管，包括用于固定螺丝钉的第一连接件、用于固定螺丝钉的第二连接件、用于调节第一连接件与第二连接件间距离的调节机构和用于与安装孔内壁连接的外安装面，所述调节机构分别与第一连接件和第二连接件连接，所述外安装面分别位于第一连接件、第二连接件上。
进一步地，所述调节机构包括凸台和用于供凸台穿过的凹槽，所述凸台与凹槽间通过可拆卸式连接。
进一步地，所述第一连接件和第二连接件均弯曲成半圆形。
进一步地，所述第一连接件和第二连接件还包括侧连接面和内安装面，所述侧连接面固定于第一连接件和第二连接件的两侧，所述凸台和凹槽固定于侧连接面上，所述内安装面位于相邻两个侧连接面之间，所述外安装面、侧连接面和内安装面依次固接。
进一步地，所述外安装面上安装有多块固定板，所述多块固定板为倒齿状且沿第一连接件和第二连接件的轴线延伸方向布置。
进一步地，所述凸台与凹槽连接时，所述第一连接件的内安装面和第二连接件的内安装面间形成用于供螺丝钉穿过的安装腔室。
进一步地，所述安装腔室的截面呈倒圆锥状。
进一步地，所述内安装面包括用于与螺杆连接的螺纹连接面和用于限制钉头往远离螺纹连接面方向移动的钉头定位面，所述螺纹连接面上设有螺纹，所述钉头定位面为光滑的曲面，所述钉头定位面的内径比螺纹连接面的内径小。
进一步地，所述安装腔室靠近螺纹连接面的一端设有用于供螺丝钉进入该安装腔室的进口，所述安装腔室靠近钉头定位面的一端设有用于供螺丝钉离开该安装腔室的出口。
进一步地，所述第一连接件和第二连接件靠近螺纹连接面的一端均固定安装有用于限制该第一连接件或第二连接件进入安装孔的限位板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过设置第一连接件、第二连接件、调节机构和外安装面，使调节机构分别与第一连接件和第二连接件连接，利用调节机构调节第一连接件和第二连接件间的距离，进而利用调节机构能够使第一连接件、第二连接件实现分离，使第一连接件和第二连接件能够轻松地放入预先打好的安装孔，而外安装面分别位于第一连接件、第二连接件的外壁上，使第一连接件的外安装面和第二连接件的外安装面均与安装孔内壁连接，从而第一连接件与第二连接件将螺丝钉固定于安装孔中，安装便捷，避免了用工具敲击辅助安装的麻烦，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型可分离式膨胀套管一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型可分离式膨胀套管第一连接件或者第二连接件的结构示意图；
图3为本实用新型可分离式膨胀套管另一种实施例的剖视结构示意图。
图中：1、第一连接件；2、第二连接件；3、外安装面；4、侧连接面；41、凸台；42、凹槽；5、内安装面；31、固定板；6、安装腔室；61、螺纹连接面；62、钉头定位面；63、进口；64、出口；7、限位板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的可分离式膨胀套管，包括用于固定螺丝钉的第一连接件1、用于固定螺丝钉的第二连接件2、用于调节第一连接件1与第二连接件2间距离的调节机构和用于与安装孔内壁连接的外安装面3，调节机构分别与第一连接件1和第二连接件2连接，外安装面3分别位于第一连接件1、第二连接件2上。
如图1所示，通过设置第一连接件1、第二连接件2、调节机构和外安装面3，作为本实施例的一种优选的实施方式，第一连接件1和第二连接件2的材质为塑料，使调节机构分别与第一连接件1和第二连接件2连接，利用调节机构调节第一连接件1和第二连接件2间的距离，进而利用调节机构能够使第一连接件1、第二连接件2实现分离，使第一连接件1和第二连接件2能够轻松地放入预先打好的安装孔，而外安装面3分别位于第一连接件1、第二连接件2的外壁上，使第一连接件1的外安装面3和第二连接件2的外安装面3均与安装孔内壁连接，从而第一连接件1与第二连接件2将螺丝钉固定于安装孔中，安装便捷，避免了用工具敲击辅助安装的麻烦，省时省力。
如图1、2所示，使第一连接件1和第二连接件2均弯曲成半圆形，使第一连接件1和第二连接件2还包括侧连接面4和内安装面5，将侧连接面4固定安装于第一连接件1和第二连接件2的两侧，进而使内安装面5位于相邻两个侧连接面4之间，使得外安装面3、侧连接面4和内安装面5能够依次固接，而调节机构包括凸台41和凹槽42，凸台41能够穿过凹槽42，将凸台41和凹槽42固定安装在侧连接面4上，凸台41的数量和凹槽42的数量相匹配，使凸台41插入凹槽42内，使凸台41与凹槽42间实现可拆卸式连接，利用调节机构缩小第一连接件1和第二连接件2间的距离时，即调节凸台41插入凹槽42内的深度大小，进而能够将第一连接件1的侧连接面4与第二连接件2的侧连接面4贴合，使得第一连接件1和第二连接件2实现连接，将第一连接件1和第二连接件2围成圆柱状，将凸台41从凹槽42内移出时，调节凸台41移出凹槽42的深度大小，使凸台41与凹槽42间实现分离，能将第一连接件1的侧连接面4与第二连接件2的侧连接面4分离，即能够将第一连接件1和第二连接件2实现分离，能够增大第一连接件1和第二连接件2间的距离。
如图1-3所示，在第一连接件1和第二连接件2的内侧均设有内安装面5，第一连接件1和第二连接件2实现连接时，使第一连接件1的内安装面5和第二连接件2的内安装面5间形成安装腔室6，而安装腔室6的截面呈倒圆锥状，使螺丝钉安装于安装腔室6中，且内安装面5包括螺纹连接面61和钉头定位面62，在安装腔室6靠近螺纹连接面61的一端设有进口63，螺丝钉从进口63进入安装腔室6，使螺纹连接面61上设有螺纹，螺丝钉的螺杆处设有螺纹，使螺杆与螺纹连接面61进行螺纹连接，钉头定位面62为光滑的曲面，钉头与钉头定位面62接触，安装腔室6靠近钉头定位面62的一端设有出口64，使钉头定位面62的内径比螺纹连接面61的内径小，使得钉头无法穿过出口64，从而将螺丝钉固定安装于安装腔室6中，螺杆与螺纹连接面61进行螺纹连接时，由于螺杆的半径比安装腔室6大，螺丝钉将第一连接件1和第二连接件2的连接结构拆卸，调节机构使第一连接件1和第二连接件2的距离增大直至分离，使得凸台41从凹槽42中移出，在自身的弹力作用下第一连接件1、第二连接件2分别与安装孔内壁接触，在外安装面3上安装有多块固定板31，使多块固定板31倾斜布置成倒齿状，并且使多块固定板31沿第一连接件1和第二连接件2的轴线延伸方向布置，从而能够将第一连接件1和第二连接件2嵌入式安装于安装孔内壁上，安装方便，在第一连接件1和第二连接件2靠近螺纹连接面61的一端均固定安装有限位板7，使限位板7的外径比安装孔的外径大，在限位板7的限制作用下第一连接件1和第二连接件2固定安装于安装孔的上端部，避免使第一连接件1和第二连接件2陷入安装孔深处而导致无法固定螺丝钉，有助于提高工作效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。